Proyecto principal

 

 

Nuestra fábrica se centra en el campo de piezas de transmisión de alta precisión-a gran escala-, y abarca productos principales como engranajes cilíndricos de módulo grande-, engranajes rectos/helicoidales/en espiga y cremalleras. Entre ellos, las coronas dentadas de módulo grande están hechas de materiales de aleación de alta-resistencia y, mediante forjado de precisión y tecnología de procesamiento CNC, la capacidad de carga-alcanza miles de toneladas, lo cual es adecuado para escenarios de trabajo pesado-como maquinaria de minería y máquinas herramienta pesadas; los engranajes rectos tienen una alta eficiencia de transmisión y una estructura simple, y se usan ampliamente en equipos de transporte; los engranajes helicoidales están diseñados con superficies de dientes en espiral para reducir el ruido y el impacto de la transmisión, mejorar la estabilidad y son adecuados para los campos de la energía eólica y el transporte ferroviario; Los engranajes en espiga se combinan con una estructura en espiral de dos-vías para eliminar la fuerza axial y tener una mayor capacidad de carga-. Se utilizan principalmente en equipos de alta-precisión, como laminadores metalúrgicos; Los productos de estantería pueden realizar la conversión entre movimiento lineal y movimiento de rotación, y se utilizan en líneas de producción automatizadas y sistemas de almacenamiento inteligentes con juegos de engranajes.

 

 

 

Centrarse en la investigación, el desarrollo y la fabricación de productos de eje grande, con ricos tipos de productos. El eje del engranaje de módulo grande se trata con procesos especiales, con alta dureza de la superficie del diente y fuerte resistencia al desgaste. Puede funcionar de manera estable bajo condiciones de carga pesada y alto torque, y se usa ampliamente en maquinaria de minería, energía para barcos y otros campos. El eje hueco optimiza el diseño estructural para reducir su propio peso y al mismo tiempo garantiza una excelente resistencia y rigidez, lo que no solo reduce los costos de material sino que también mejora la eficiencia de la transmisión de potencia. Se utiliza comúnmente en sistemas de transmisión de automóviles y energía eólica. El eje del rodillo está hecho de acero de alta-calidad con un alto acabado superficial y una redondez precisa, lo que ayuda a una producción fluida y eficiente en industrias como el transporte de materiales y la impresión y teñido de textiles. Para los rodillos de las acerías, utilizamos materiales de alta-aleación-resistentes al desgaste. Después del procesamiento de precisión y el tratamiento térmico, tienen buena resistencia a la fatiga térmica y al desgaste, lo que garantiza de manera efectiva la calidad y precisión del laminado de acero.

 

 

Nuestra empresa se centra en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de procesamiento de alta-alta gama-. La fresadora de pórtico grande, la máquina perforadora de pisos CNC de gran tamaño y el centro de mecanizado de pórtico de columna dinámica CNC grande producidos por nosotros brindan soluciones centrales para la industria de fabricación de equipos de alta-con excelente rendimiento y tecnología líder.

 

Fresadora de pórtico grande

 

La fresadora de pórtico grande es un equipo de corte de metales eficiente con gran rigidez y un amplio rango de procesamiento. Su travesaño y columna forman un marco de pórtico y la pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo. Mediante la rotación de la fresa y el varillaje multi-eje, el plano, la ranura, el bisel, etc. de piezas de trabajo grandes se pueden procesar con alta precisión. Es ampliamente utilizado en maquinaria pesada, construcción naval y otros campos.

 

Fresado de pórtico de columna móvil (cremallera + regla de rejilla)

 

Este equipo adopta una transmisión por cremallera, con alta eficiencia de transmisión y gran fuerza motriz, adecuada para cortes con torque elevado. Con una regla de rejilla para lograr un control total del circuito cerrado-, la precisión del posicionamiento puede alcanzar el nivel de micras y el procesamiento complejo de superficies se puede completar con precisión. La estructura de la columna móvil hace que el banco de trabajo sea fijo y la columna móvil, lo que amplía el espacio de procesamiento. A menudo se utiliza en escenas con altos requisitos de precisión y eficiencia, como el procesamiento aeroespacial y de moldes.

 

Gran máquina perforadora de pisos CNC

 

Se trata de una máquina herramienta-de servicio pesado cuya función principal es el mandrinado. La pieza de trabajo se coloca directamente en el suelo o en el banco de trabajo y el eje de perforación puede moverse en dirección vertical y horizontal. Después de estar equipado con un sistema CNC, puede completar automáticamente múltiples pasos de procesamiento, como taladrado, fresado y escariado. Es adecuado para el procesamiento de precisión de piezas grandes de cajas y marcos, y es indispensable en la fabricación de equipos de energía eólica y máquinas herramienta pesadas.

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Dispositivos opcionales

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En el campo de los dispositivos opcionales, la gran plataforma giratoria CNC de alta-precisión adopta un motor de accionamiento directo-y una transmisión de engranaje helicoidal de alta-precisión, con una precisión de división de hasta ±3", lo que admite el procesamiento multi-facético de piezas de trabajo complejas; El cabezal de fresado de ángulo oscilante CNC, el cabezal de fresado de ángulo recto-, el cabezal de fresado universal y otras configuraciones de cabezal de fresado pueden cumplir requisitos de procesamiento especiales, como superficies inclinadas, cavidades profundas y superficies curvas complejas; el instrumento de ajuste de herramientas de sonda inteligente integra funciones automáticas de medición de herramientas y detección de daños, y coopera con el sistema de control de la máquina herramienta para lograr un ajuste de herramientas rápido y preciso, acortando el tiempo de reemplazo de herramientas en un 60%. Lo anterior mejora significativamente la eficiencia del procesamiento y la consistencia del producto. La combinación orgánica de estos equipos avanzados y dispositivos opcionales crea soluciones de procesamiento de precisión de servicio pesado-inteligentes y personalizadas para los clientes.

 

 

 

Las actualizaciones de las máquinas herramienta CNC se centran principalmente en los siguientes aspectos.

 

En primer lugar, el sistema mecánico implica reparar las guías de la plataforma, el husillo y los componentes del accionamiento de alimentación para abordar el desgaste y la rigidez insuficiente, fortaleciendo así la base para la precisión. El sistema CNC se actualiza (seleccionando un modelo económico o de alta-precisión según los requisitos), reemplazando el hardware y actualizando el software para mejorar las capacidades de comando.

 

En segundo lugar, los sistemas de accionamiento y actuador se optimizan; los accionamientos paso a paso a menudo se convierten en servoaccionamientos y los motores convencionales en convertidores de frecuencia/servohusillos para aumentar la potencia y la velocidad de respuesta.

 

En tercer lugar, se mejoran las funciones auxiliares, con la adición de dispositivos automáticos de alimentación, extracción de virutas y refrigeración y lubricación para garantizar la seguridad y la eficiencia.

 

Finalmente, se promueven actualizaciones inteligentes, incluida la integración con el sistema MES y la instalación de equipos de detección y sensado para lograr conectividad de datos y mantenimiento predictivo. Las modernizaciones deben adaptarse a necesidades específicas, costando sólo entre el 30 % y el 60 % de los equipos nuevos y ofreciendo una excelente relación calidad-precio.

 

 

 

Este proyecto se centra en el proceso completo-de producción de grandes carcasas y marcos soldados, cubriendo vínculos centrales como la soldadura, el procesamiento CNC y el ensamblaje. El proceso de soldadura adopta equipos de soldadura automatizados avanzados y procesos maduros, y controla con precisión los parámetros de soldadura para diferentes materiales y requisitos estructurales para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares de la industria y mejore efectivamente la resistencia estructural y el sellado. El enlace de procesamiento CNC utiliza máquinas herramienta CNC de alta-precisión. Con su excelente precisión de procesamiento y rendimiento estable, puede completar de manera eficiente el procesamiento de precisión de piezas complejas y cumplir con estrictos requisitos de tolerancia dimensional y geométrica. En la etapa de ensamblaje, siga estrictamente el proceso estándar y, a través de equipos técnicos profesionales y equipos de prueba avanzados, logre una combinación precisa y un ensamblaje eficiente de varios componentes. Basándose en un equipo técnico profesional y un sistema de gestión perfecto, el proyecto siempre se adhiere a la calidad como núcleo para brindar a los clientes productos y servicios de soldadura a gran escala- confiables y de alta{7}}calidad.

 

 

 

El proyecto se centra en el revestimiento y la bola de acero del molino de bolas, el rodillo de molienda y el disco de molienda del molino de carbón vertical, el tambor y el cojinete de la criba del tambor y la mina. El tambor, el cable de acero, el freno del cabrestante, la cinta transportadora, el rodillo, el tambor de la cinta transportadora, el engranaje de la plataforma de perforación, el engranaje, el eje, el acoplamiento, el cojinete, el anillo de sello del reductor, etc.

 

 

 

 

 

En el proceso de soldadura, contamos con un taller profesional de producción de soldadura a gran-escala equipado con equipos avanzados de soldadura por arco sumergido y soldadura con protección de gas. Nuestro equipo técnico domina procesos complejos como la soldadura de placas gruesas y la soldadura de estructuras irregulares, lo que permite soldar con precisión componentes grandes hechos de diferentes materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado. Esto garantiza formaciones de soldadura estéticamente agradables y una resistencia de la soldadura que cumple con los estándares de la industria. Al mismo tiempo, implementamos estrictamente inspecciones de calidad del proceso durante la soldadura, controlando la calidad de la soldadura desde la fuente mediante el monitoreo en tiempo real-de los parámetros de soldadura y la inspección de la apariencia de la soldadura.

 

El mecanizado CNC es una de nuestras principales competencias. Nuestro taller está equipado con múltiples fresadoras de pórtico CNC de gran tamaño y máquinas fresadoras y mandrinadoras CNC, lo que permite el mecanizado de precisión de componentes soldados de gran tamaño, incluidas superficies planas, sistemas de orificios y contornos irregulares. La precisión del mecanizado puede alcanzar los 0,015 mm, lo que cumple con los estrictos requisitos de precisión dimensional de la maquinaria pesada y las máquinas herramienta CNC. Después del mecanizado, llevamos a cabo una inspección dimensional completa-utilizando máquinas de medición por coordenadas para garantizar que las tolerancias de forma y posición y la precisión dimensional de los componentes coincidan perfectamente con los estándares de ensamblaje.

 

En la etapa de montaje, contamos con una línea de montaje profesional y un equipo de montaje experimentado. Podemos completar el ensamblaje de piezas soldadas de gran tamaño según las necesidades del cliente, incluido el ensamblaje, conexión y depuración de componentes. Durante el ensamblaje, utilizamos accesorios de herramientas para el posicionamiento auxiliar para garantizar la estabilidad estructural general y la precisión operativa de las piezas soldadas ensambladas. El producto final entregado se puede integrar directamente en el proceso completo de producción de la máquina del cliente.

 

Además, nuestra empresa ha establecido un sistema integral de inspección de calidad. Además de la inspección del proceso de soldadura y la inspección dimensional completa-del mecanizado CNC, también realizamos pruebas de rendimiento general en piezas soldadas ensambladas, como pruebas de carga y repruebas de precisión, para garantizar la calidad del producto en todos los aspectos y brindar a los clientes soluciones de ensamblaje y procesamiento de piezas soldadas de gran tamaño altamente confiables.
 

 

 

El procesamiento de piezas del proyecto de la planta siderúrgica abarca componentes clave como rodillos, acoplamientos, grandes ejes huecos y asientos de rodamientos. Los rodillos están forjados, tratados térmicamente y rectificados con precisión para garantizar la dureza de su superficie y la resistencia al desgaste para cumplir con los requisitos de rodadura de alta-resistencia; los acoplamientos están hechos de materiales de aleación de alta-calidad y, después del procesamiento y ensamblaje mecánico, se garantiza la estabilidad y confiabilidad del par transmitido; los grandes ejes huecos se forman con la ayuda de una tecnología de procesamiento de orificios profundos, que es estricta. La coaxialidad y la uniformidad del espesor de la pared se controlan estrictamente para adaptarse a condiciones de trabajo complejas; el asiento del rodamiento se forma mediante fundición o soldadura y luego se procesa cortando para controlar con precisión la precisión del orificio de instalación para proporcionar un soporte estable al rodamiento.

 

 

Nuestra fábrica puede procesar una variedad de proyectos de rodamientos, principalmente rodamientos de rodillos transversales, rodamientos de plataforma giratoria y rodamientos de plataforma giratoria de gran tamaño. Entre ellos, el rodamiento de rodillos transversales adopta una estructura de rodillos dispuestos en cruz-, que puede soportar cargas multi-direccionales y tiene alta precisión; el cojinete de la plataforma giratoria integra soporte, rotación y otras funciones, y es adecuado para equipos de plataforma giratoria de precisión; el gran cojinete de la plataforma giratoria tiene una gran capacidad de carga-y se usa ampliamente en maquinaria de ingeniería, maquinaria portuaria y otros campos.