CNC Horizontal Machining Center HMC -1814
Descripción de los productos
Un centro de mecanizado horizontal CNC (control numérico) es un tipo de máquina herramienta utilizada en procesos de fabricación y mecanizado. Está diseñado para el mecanizado de precisión de una amplia gama de materiales, incluidos metal, plástico y compuestos. El aspecto "horizontal" del diseño de la máquina se refiere a la orientación de la pieza de trabajo y la herramienta de corte. En un centro de mecanizado horizontal, la pieza de trabajo se asegura horizontalmente en la mesa de la máquina, y la herramienta de corte está orientada verticalmente.
Detalles de HMC
Principales especificaciones técnicas
| Especificación técnica | FRT-H630 | FRT-H800 | FRT-H1000 | FRT-H1200 | |
| Viajar | |||||
| Viajes de mesa de trabajo (x/y/z) | mm | 1000/750/900 | 1200/850/1000 | 1600/1000/1000 | 1700/1200/1200 |
| Distancia desde la superficie del huso hasta la mesa de trabajo | mm | 0-900 | 0-1000 | 0-1000 | 0-1200 |
| Guía de riel | Dos riel de guía lineal, un riel endurecido | ||||
| Mesa de trabajo | |||||
| Tamaño de la mesa | mm | 630X630 | 800X800 | 1000X1000 | 1200X1200 |
| La capacidad de carga máxima de la mesa de trabajo | T | 3 | 4 | 6 | 8 |
| Huso | |||||
| El cónico del husillo (modelo de diámetro de la manga) | BT40/155 | BT50/190 | BT50/190 | BT50/190 | |
| La potencia del motor del husillo | KW | 11 | 15 | 22 | 30 |
| Velocidad del huso | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Exactitud | |||||
| Precisión de posición | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Precisión de posición repetida | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Tamaño | |||||
| Peso neto | T | 8 | 13 | 18 | 25 |
Características de HMC
Orientación del huso horizontal:A diferencia de los centros de mecanizado vertical donde el huso está orientado verticalmente, los centros de mecanizado horizontales tienen una orientación del huso horizontal. Este diseño permite una mejor evacuación de chips y es adecuada para las características de mecanizado en los lados o la periferia de una pieza de trabajo.
Control múltiple:Los centros de mecanizado horizontal CNC generalmente están equipados con múltiples ejes, como X, Y y Z, para proporcionar un control preciso sobre el movimiento de la herramienta de corte. Algunos modelos avanzados también pueden tener ejes rotativos o inclinados adicionales para tareas de mecanizado complejos.
Cambiadores de paletas:Muchos centros de mecanizado horizontal cuentan con cambiadores de paletas que permiten al operador cargar y descargar piezas de trabajo en una paleta mientras la máquina continúa trabajando en otra. Esto reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad.
Alta precisión:Estas máquinas son conocidas por su alta precisión y precisión, lo que las hace adecuadas para producir piezas intrincadas y de tolerancia estrecha.
Versatilidad:Los centros de mecanizado horizontal se pueden utilizar para una amplia gama de operaciones de mecanizado, que incluyen fresado, perforación, tapping y más. Se usan comúnmente en industrias como aeroespacial, automotriz, moho y matriz, y metalurgia general.
Compatibilidad de automatización:Muchos centros de mecanizado horizontales se pueden integrar con sistemas de automatización, como cargadores robóticos y sistemas de transporte, para aumentar aún más la eficiencia y reducir la mano de obra manual.
resumen
El centro de mecanizado horizontal se refiere al centro de mecanizado donde el eje del husillo y la mesa de trabajo están dispuestos en paralelo, y es principalmente adecuado para procesar piezas de tipo de caja. Su principio de trabajo es que después de sujetar la pieza de trabajo una vez en el centro de mecanizado, la computadora puede seleccionar automáticamente diferentes herramientas, cambiar automáticamente la velocidad del huso de la máquina herramienta y completar secuencialmente el procesamiento de procesos múltiples en múltiples caras de la pieza de trabajo. Su ventaja es que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción, pero tiene una gran huella y un alto costo.
Funciones de HMC
Operaciones de fresado:
Frente a:El HMC puede realizar operaciones de cara, creando una superficie plana en la pieza de trabajo.
Contorneo:Puede ejecutar operaciones complejas de contorneado y perfil, configurando la pieza de trabajo de acuerdo con la trayectoria programada.
Perforación y tapping:
Los HMC están equipados con un cambiador de herramientas que puede contener múltiples herramientas. Esto les permite realizar varias operaciones de perforación y tapping en la pieza de trabajo.
Aburrido:
Los HMC pueden perforar agujeros con precisión y precisión, haciéndolos adecuados para aplicaciones que requieren tamaños y profundidades precisos de agujeros.
Indexación y mecanizado de múltiples lados:
El huso horizontal permite una fácil indexación de la pieza de trabajo, lo que permite el mecanizado de múltiples lados sin la necesidad de reposicionar o reclamparse. Esto puede conducir a una mayor eficiencia y precisión.
Alta productividad:
Los HMC son conocidos por sus capacidades de alta velocidad y sus cambios rápidos en las herramientas debido a la presencia de un cambiador de herramientas automático. Esto contribuye al aumento de la productividad en los procesos de fabricación.
Evacuación de chip:
La orientación horizontal del huso ayuda en evacuación eficiente de chips. Los chips se alejan de la pieza de trabajo y tienen menos probabilidades de interferir con el proceso de mecanizado, lo que contribuye a mejorar el acabado superficial y la vida útil de la herramienta.
Precisión y precisión:
Los HMC son capaces de mecanizado de alta precisión debido a su construcción rígida y plataforma estable. Esto es importante para las industrias que requieren tolerancias estrictas y productos terminados de alta calidad.
Automatización e integración:
Muchos HMC están diseñados para la integración en sistemas de fabricación automatizados. Se pueden equipar con sistemas robóticos para cargar y descargar piezas de trabajo, mejorando aún más la eficiencia.
Versatilidad:
Los HMC pueden manejar una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos, haciéndolos versátiles para diversas industrias, como el mecanizado aeroespacial, automotriz y general.
Tiempo de configuración reducido:
La capacidad de realizar mecanizado de múltiples lados y el cambiador de herramientas automático contribuyen a los tiempos de configuración reducidos, lo que permite un cambio más rápido entre diferentes trabajos.
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