Descripción de productos
Una máquina de torno de roscado de tubos CNC es un tipo de torno de control numérico por computadora (CNC) diseñado específicamente para roscar tubos. Se utiliza en diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas, construcción y plomería, donde las tuberías roscadas son esenciales para conectar y ensamblar componentes.
principales características
La máquina de torno de roscado de tuberías se utiliza para petróleo, que tiene algunas características principales como las siguientes:
1.El husillo adopta una unidad de husillo de alta precisión, alta precisión rotativa, alta velocidad y rigidez excepcional.
2. La base de alta resistencia, la base del torno ensanchada y el refuerzo de la placa están diseñados para garantizar un corte fuerte requerido.
3. La guía de la máquina adopta el nivel de precisión de precarga del riel guía del revestimiento con un motor de dureza de 58''.
4.El alto grado de diseño modular de la máquina tiene una buena opción de configuración y plataforma de enraizamiento.
5.Sistema opcional: el controlador se puede seleccionar entre FANUC, Mitsubishi, Siemens, KND,GSK.
funciones principales
Corte de tuberías:La máquina está equipada con herramientas de corte que pueden cortar tubos con precisión y precisión a la longitud deseada. Este es el paso inicial en el proceso de enhebrado.
Frente a:El torno puede enfrentar los extremos de los tubos, asegurándose de que sean planos y perpendiculares al eje del tubo. Esto es importante para crear un hilo adecuado.
Chaflanado:La máquina se puede programar para biselar los extremos de los tubos, creando un borde biselado. A menudo es necesario biselar para facilitar el roscado y lograr conexiones adecuadas.
Enhebrado:La función principal de un torno CNC para roscar tubos es, por supuesto, roscar tubos. La máquina utiliza herramientas de corte para crear roscas externas en la superficie exterior de la tubería. El proceso de subproceso se puede personalizar según el tipo de subproceso requerido, como subprocesos API o subprocesos NPT (National Pipe Thread).
Control de profundidad del hilo:La máquina permite un control preciso de la profundidad del hilo, asegurando que los hilos cumplan con los estándares y requisitos especificados. Esto es crucial para un acoplamiento y sellado adecuados al conectar tuberías.
Roscado cónico:Algunos tornos CNC para roscado de tubos son capaces de realizar roscados cónicos, lo que permite la creación de roscas cónicas en tubos para aplicaciones específicas.
Programabilidad:Al ser una máquina CNC, es programable, lo que significa que los operadores pueden ingresar las especificaciones, tipos de rosca y dimensiones deseadas en el sistema de control de la máquina. Esto permite flexibilidad en la producción y la capacidad de manejar diversas tareas de roscado.
Automatización:Los tornos CNC para roscado de tubos a menudo vienen con funciones automatizadas, como cambios automáticos de herramientas, lo que reduce la necesidad de intervención manual y mejora la eficiencia en la producción.
Control de calidad:Estas máquinas pueden tener funciones de control de calidad incorporadas para medir e inspeccionar los tubos roscados, asegurando que cumplan con los estándares y especificaciones requeridos.
aplicaciones
Los campos de aplicación de la máquina de torno roscado de tuberías son el procesamiento y reparación de tubos de perforación, collares de perforación, juntas, barras Kelly y manguitos del sector petrolero, industria metalúrgica, prospección geológica, industria química y energía hidroeléctrica.
especificación principal
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Modelo y especificaciones |
QK1313 |
QK1319 |
QK1322 |
QK1327 |
QK1335 |
QK1343 |
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Ancho de vía |
490 milímetros |
705 mm |
755 mm |
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Columpio máximo sobre la cama |
630 mm |
1000 mm |
1000 mm |
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Giro máximo sobre el carro |
350 mm |
680 mm |
610 mm |
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Agujero a través del husillo |
130mm |
200 mm |
225 mm |
280 mm |
350 mm |
440 mm |
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Diámetro máximo de tubería de procesamiento |
126mm |
196 milímetros |
219 mm |
270 mm |
340 mm |
430 mm |
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Longitud máxima de la pieza de trabajo |
1500/3000 mm |
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La longitud real del mecanizado |
1350/2850 mm |
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Número de cambios de velocidad del husillo |
18 pasos |
12 pasos |
12 pasos |
12 pasos |
12 pasos |
12 pasos |
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Rango de cambios de velocidad del husillo |
12~640 rpm |
24~300 rpm |
24~300 rpm |
24~300 rpm |
24~350 rpm |
24~350 rpm |
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Estilo de publicación de herramientas |
Vertical 4 Estaciones |
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Tiempo de translocación del resto del cuchillo |
3s |
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Precisión de posicionamiento repetido |
±0.002 |
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Procesamiento de precisión de la pieza de trabajo |
YO 7 |
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Rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo |
Ra1.6 |
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Dureza de enfriamiento en cama |
HRC52 |
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Potencia del motor principal |
7,5/11kw |
18,5 kw |
22kw |
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Arrojar |
400 3-mandíbula |
500 3-mandíbula |
500 3-mandíbula |
800 4-mandíbula |
1000 4-mandíbula |
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Q245
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Dimensiones totales |
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Longitud 3300 mm |
ancho 1450 mm |
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Altura 1600 mm |
Peso (sin soporte) 6000kg |
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Especificación principal |
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Conicidad máxima de producción 1:4 |
Columpio máximo sobre la cama 800 mm |
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El diámetro de la tubería 50-245mm |
Longitud máxima de mecanizado 1000 mm |
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El recorrido del dispositivo cónico se mueve 750 mm. |
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Huso |
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Velocidad de avance del husillo grado 12 |
El rango de velocidad 20-460r/min |
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Diámetro del husillo 250 mm |
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Especificación de alimentación |
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Aspecto al número de especies cada 32. |
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Por revolución del rango de alimentación del husillo |
Transversal {{0}}.04-0.65 mm Longitudinal 0.1-1.46 mm |
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El soporte de la cuchilla gira según el recorrido del soporte de la cuchilla. 0.05 mm |
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Deslizamiento inferior giratorio por viaje en el tiempo 0.05 mm |
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Distancia entre husillo y cuchilla 30 mm. |
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Contrapunto |
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Diámetro superior de la manga 100 mm. |
Recorrido de la manga superior 250 mm |
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Top con mangas cónicas Morse5 |
La cantidad de movimiento lateral del contrapunto ±15 mm |
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Cono Morse 5 |
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Fuerza |
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Alimentación principal Y160M-4-B3/11KW1460R/MIN |
Correa del motor principal 4-B2240 |
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Bombas de engranajes CB-B6 2.5Mpa 1450r/min |
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