Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores más experimentados de centros de mecanizado vertical cnc vmc850 en China. No dude en comprar un centro de mecanizado vertical cnc vmc850 barato a la venta aquí desde nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo.
Descripción de productos
Centro de mecanizado vertical
Centro de mecanizado vertical se refiere a un centro de mecanizado con el eje del husillo colocado verticalmente con respecto al banco de trabajo. Es principalmente adecuado para procesar piezas complejas como placas, discos, moldes y carcasas pequeñas. Los centros de mecanizado verticales pueden completar procesos como fresado, mandrinado, taladrado, roscado y corte de roscas. Un centro de mecanizado vertical tiene al menos tres ejes y dos varillajes, y generalmente puede lograr tres ejes y tres varillajes. Algunos pueden realizar control de cinco-ejes o de seis-ejes.
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Parámetros principales
| Especificaciones técnicas | FRT-V855 | FRT-V1060 | FRT-L1370 | FRT-L1580 | |
| Viajar | |||||
| Recorrido de la mesa de trabajo (X/Y/Z) | milímetros | 800/550/550 | 1100/600/600 | 1300/700/800 | 1500/800/700 |
| Distancia desde la superficie del husillo a la mesa de trabajo | milímetros | 105-655 | 180-780 | 150-950 | 170-870 |
| Camino guía | V representa tres líneas y L representa dos líneas y un riel endurecido. | ||||
| mesa de trabajo | |||||
| Tamaño de la mesa | milímetros | 500x1000 | 600x1100 | 700x1300 | 800x1800 |
| La capacidad de carga máxima de la mesa de trabajo. | kilos | 600 | 800 | 1000 | 1500 |
| Huso | |||||
| El cono del husillo (modelo, diámetro de la manga) | milímetros | BT40/150 | BT40/150 | BT40/150 | BT40/150 |
| La potencia del motor del husillo | kilovatios | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 |
| Velocidad del husillo | rpm | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| Exactitud | |||||
| Precisión de posición | milímetros | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Precisión de posición repetida | milímetros | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Tamaño | |||||
| Peso neto | kilos | 5300 | 6700 | 8200 | 12000 |
opción
Sistema CNC simens/Mitsubishi Fanuc/KND
Dispositivo de rejilla de cada eje
Cargador de discos/cargador de cadena
Salida de agua del centro del husillo 2-7MPa
Husillo mecánico 12000-15000
Función de cuatro-ejes
Los productos se pueden procesar.
Componentes metálicos:Los VMC CNC son muy-adecuados para mecanizar piezas metálicas como aluminio, acero, latón y titanio. Estas máquinas pueden fresar, taladrar, roscar y cortar formas y características complejas en piezas metálicas.
Piezas de plástico:Los VMC CNC también pueden procesar piezas de plástico, incluidos termoplásticos y plásticos termoestables. Se utilizan para crear formas precisas e intrincadas para aplicaciones en industrias como la automoción, la electrónica de consumo y los dispositivos médicos.
Prototipos:Los VMC CNC se utilizan a menudo para crear prototipos de nuevos diseños y conceptos. Pueden producir rápidamente prototipos precisos para probar la forma, el ajuste y el funcionamiento antes de la producción en masa.
Componentes de moldes y matrices:Los VMC CNC se emplean comúnmente en la producción de moldes y matrices para procesos de moldeo por inyección, fundición a presión y estampado. Pueden mecanizar con precisión cavidades, núcleos y otras características complejas necesarias en el proceso de fabricación de moldes-.
Componentes del motor y turbina:Los VMC CNC desempeñan un papel crucial en la fabricación de componentes de motores y turbinas. Pueden mecanizar piezas como culatas de cilindros, bloques de motores, álabes de turbinas e impulsores con alta precisión y tolerancias estrictas.
Componentes electrónicos:Los VMC CNC se utilizan para fabricar diversos componentes electrónicos, como carcasas, disipadores de calor, conectores y prototipos de PCB (placa de circuito impreso). Pueden fresar y perforar con precisión agujeros, ranuras y otras características requeridas en ensamblajes electrónicos.
Piezas automotrices:Los VMC CNC se utilizan ampliamente en la industria automotriz para producir componentes como cajas de transmisión, piezas de suspensión, soportes de motor y componentes de frenos. Estas máquinas pueden hacer frente a los exigentes requisitos del sector de la automoción.
Herramientas
Molino de extremo
Las fresas de extremo son una herramienta comúnmente utilizada en centros de mecanizado verticales y se utilizan ampliamente en el procesamiento de metales, plásticos, madera y otros materiales. Se caracteriza por un diámetro más pequeño del vástago de la herramienta, adecuado para mecanizado pequeño o fino, una gran cantidad de hojas y una alta eficiencia de corte. Es la mejor herramienta para el procesamiento de metales con alta precisión y superficie lisa.
Fresa de extremo de bola
Una fresa de bola es un inserto esférico con una superficie esférica que se utiliza para procesar piezas de trabajo redondas o curvas. Se caracteriza por una pequeña fuerza de corte, un pequeño descentramiento de la pared del orificio y una alta eficiencia de procesamiento. Es adecuado para procesar piezas con requisitos de alta precisión y calidad superficial.
Herramienta en forma de T-
La herramienta en forma de T-también es una de las herramientas más utilizadas en los centros de mecanizado verticales. Sus características estructurales son que el mango de la herramienta tiene forma de T-y la hoja es reemplazable, lo que es adecuado para procesar varias formas y ángulos. Comúnmente utilizado para procesamiento de agujeros profundos y procesamiento de ranuras.
Grifo
Un macho de roscar es una herramienta que se utiliza para el procesamiento de roscas y también se usa ampliamente en centros de mecanizado verticales. Su característica es que utiliza fuerza de corte para crear una determinada forma de rosca en la superficie de la pieza de trabajo y es una herramienta que se utiliza para conectar piezas roscadas.
Selecciones de husillo
En primer lugar, la velocidad del husillo es un factor muy importante. La elección de la velocidad de rotación depende del tipo de material a procesar y del método de procesamiento. En términos generales, para materiales duros y cortes de alta-velocidad, se requieren velocidades de rotación más altas, mientras que para materiales blandos y profundidades de corte mayores, se requieren velocidades de rotación más bajas. Por lo tanto, al seleccionar un husillo, se debe determinar el rango de velocidad adecuado en función de las necesidades de procesamiento específicas.
En segundo lugar, la potencia del husillo también es una consideración clave. La potencia del husillo afecta directamente la eficiencia y precisión del procesamiento. Generalmente, cuanto mayor es la potencia, mayor es la capacidad de procesamiento y puede manejar tareas de procesamiento más complejas. Por lo tanto, se debe seleccionar la potencia adecuada de acuerdo con las necesidades de procesamiento reales para garantizar el mejor efecto de procesamiento.
El tercer elemento son las características de par del husillo. El par es un parámetro clave del sistema de transmisión del husillo, que afecta la estabilidad y precisión del husillo durante el mecanizado. El husillo de alto-torque puede afrontar mejor los cambios de carga durante el procesamiento, lo que garantiza un procesamiento fluido y eficiente. Por lo tanto, al seleccionar un husillo, preste atención a si sus características de par satisfacen las necesidades de procesamiento reales.
Además, la temperatura de funcionamiento del husillo también es un factor clave a considerar. El eje generará mucho calor durante el funcionamiento a alta-velocidad. Si la temperatura de trabajo es demasiado alta, afectará la precisión del mecanizado y la vida útil del husillo. Por lo tanto, es muy importante elegir un husillo con un buen sistema de refrigeración y un rendimiento estable de disipación de calor.
El elemento final es la precisión y estabilidad del husillo. La precisión y estabilidad del husillo están directamente relacionadas con la calidad del producto terminado de las piezas procesadas. Elegir un husillo con alta precisión y estabilidad puede garantizar la precisión y la estabilidad durante el procesamiento y mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento.
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R: En cualquier momento
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