1. ¿Cómo se puede tratar térmicamente el acero troquelado H13 para lograr una dureza de 58 grados?
El calentamiento y enfriamiento a 1050~1100 grados y el enfriamiento con aceite pueden cumplir con los requisitos, pero generalmente los troqueles de trabajo en caliente no requieren una dureza tan alta, el rendimiento de dureza tan alta será muy pobre, no es fácil de usar, generalmente un buen rendimiento en HRC46~50, durable.
2. ¿Qué se usa para lavar la superficie del molde después del tratamiento térmico?
Pregunta complementaria: Dirijo un taller de pulido de moldes. Generalmente, los moldes se golpean primero con una piedra de afilar y luego se retiran para la nitruración. Después de la nitruración, la capa negra debe blanquearse con una piedra de afilar. Es muy molesto volver a pulir. Sin la superficie del espejo, los materiales son H13 y hay muchos importados. Si hay una poción que pueda blanquearlo, se puede pulir directamente.
(1) Se puede limpiar con solución decapante de acero inoxidable o ácido clorhídrico. También es posible el pulido con chorro de arena. El costo de molienda por un molinillo es alto y el volumen de procesamiento es grande, lo que puede hacer que el tamaño sea inferior al estándar. Si el ácido clorhídrico no se puede lavar, ¿se estima que está utilizando acero para troqueles con alto contenido de cromo? ¿Es D2 o H13? La capa de óxido de acero para troqueles con alto contenido de cromo es más difícil de lavar. Debería ser posible utilizar una solución de decapado de acero inoxidable, que está disponible en tiendas de moldes o tiendas de acero inoxidable.
(2) ¿No tiene pasta de decapado de acero inoxidable? Eso puede. Die acero con alto contenido de cromo como H13, la capa de óxido es difícil de lavar con ácido clorhídrico. Hay otra forma en que me uso a mí mismo. Dado que su molde ha sido molido con piedra de aceite, la superficie es relativamente suave. De hecho, se puede moler solo con una piedra de afilar gruesa o con un cinturón abrasivo y luego tratarlo con calor. Cuando vuelva, líjalo con una piedra fina de aceite. El método que utilizo es usar una rueda de fibra para moler primero, lo que puede eliminar eficazmente la piel negra y luego moler y pulir. O limpie con chorro de arena, intente pulir con 800- carburo de boro de malla, debería poder eliminar la piel negra y no necesita demasiado esfuerzo para volver a moler.
3. ¿Cómo calienta el metal la planta de tratamiento térmico?
Hay muchos equipos en la planta de tratamiento térmico. Los hornos probablemente incluyen hornos de caja, hornos de pozo y hornos de caja. Aquí se pueden procesar muchos tratamientos térmicos, como el proceso de calentamiento de recocido, normalizado y templado, y revenido. Estos tratamientos térmicos comunes.
De hecho, es un horno calentado por electricidad. Primero, el horno se calienta a una temperatura predeterminada, y luego la pieza de trabajo se arroja dentro, se espera un período de tiempo para alcanzar la temperatura predeterminada, luego se mantiene durante un período de tiempo y luego se saca o se enfría juntos en el horno. El horno de fosa es generalmente Como un equipo de tratamiento de cementación, es un horno enterrado bajo tierra. Después de colocar la pieza de trabajo, se sella y luego se deja caer un líquido rico en carbono, como queroseno o metanol, en el horno, y luego estos líquidos se descomponen en átomos de carbono y penetran en la pieza de trabajo a alta temperatura. superficie.
La piscina de extinción es un lugar para la extinción, que es una piscina con una solución acuosa o aceite en ella. Es el lugar donde se templan y enfrían las piezas de trabajo del horno de caja. En general, se arrojan directamente y luego se pescan después de un período de tiempo. Hay otros dispositivos, como una máquina de alta frecuencia, que es un dispositivo que puede convertir electricidad de frecuencia de potencia de 50 Hz en una superpotencia de corriente de 200 kHz, como la potencia máxima común de 200 kW, y luego usar un interno enfriamiento La bobina hecha de tubo de cobre de agua se coloca fuera de la pieza de trabajo. Generalmente, la pieza de trabajo es de varias decenas de milímetros. Cuando tome de unos segundos a diez segundos, verá que la superficie de la pieza de trabajo se vuelve roja, y cuando la temperatura de la superficie alcance un valor predeterminado, habrá agua. El manguito se eleva para rociar líquido de enfriamiento a la superficie de la pieza de trabajo. para completar el proceso de enfriamiento. Estos son los comunes.
4. Nuestro material Cr12 o Cr12MoV reciente ha sido tratado térmicamente y agrietado varias veces, ¿por qué?
En el molde de metal, es mejor indicar el tamaño, la forma y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas, y la curva del proceso de tratamiento térmico que ha adoptado; de lo contrario, es difícil saberlo. Estos dos aceros son un tipo de acero de ledeburita con alto contenido de carbono y cromo, que tiene tendencia a agrietarse en frío. El proceso de tratamiento térmico también es más complicado.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Con el fin de obtener dureza en caliente y alta resistencia al desgaste, la temperatura de enfriamiento se aumenta a 1115-1130 grados, enfriamiento por aceite. Thin se puede enfriar con aire, para reducir la deformación, también se enfría en una solución salina a 400-450 grados. No templar a 300-375 grados, reducirá la dureza de la herramienta y hará que el templado se vuelva quebradizo. Además, temple inmediatamente después de apagar. Apagado por encima de 1100 grados, templado a 520 grados por 2-3 veces. Tenga en cuenta que si la temperatura de enfriamiento es demasiado alta, habrá una tendencia a la descarburación. Por esta razón, el tratamiento de precalentamiento - el recocido de esferoidización se puede realizar antes del enfriamiento rápido.
5. ¿Cómo distinguir entre piezas tratadas térmicamente y piezas sin tratamiento térmico?
Pregunta complementaria: El trabajador mezcló accidentalmente una pieza en bruto sin calentar con un lote de piezas de trabajo depuradas y tratadas térmicamente. ¿Cómo distinguirlos ahora Envío? El proceso de tratamiento térmico 30Cr se normaliza, se vuelve a templar y luego se templa, y la parte verde es una fundición sin tratamiento térmico. Ambos han sido granallados, y la decoloración no se puede distinguir, y la dureza está entre 35-45HRC, que no se puede distinguir por la dureza.
Si no se puede juzgar por la dureza y el color de oxidación del tratamiento térmico. Te sugiero que te identifiques tocando el sonido. Las piezas de trabajo fundidas y templadas y revenidas tienen diferentes estructuras metalográficas y fricción interna, que pueden distinguirse por un ligero golpeteo.
6. ¿Qué significa sobrequemado en el tratamiento térmico?
Si se excede la temperatura de calentamiento especificada, los granos crecerán y las propiedades mecánicas se deteriorarán, como mayor fragilidad, menor dureza, fácil deformación y agrietamiento, etc. El control de la temperatura de calentamiento puede evitar la quema excesiva. Cuando el acero se calienta por encima de una cierta temperatura en el rango de temperatura del liquidus sólido, la composición química del límite de grano austenítico cambia y el límite de grano completo o local aparece sinterizado. En este momento, S, P y otros compuestos se enriquecerán en el límite de grano, lo que resultará en una disminución de la fuerza de unión del límite de grano y un grave deterioro de las propiedades mecánicas. Después de la quema excesiva, el acero no se puede remediar mediante tratamiento térmico o procesamiento.
7. ¿Razones y medidas preventivas para apagar las grietas del molde?
causa:
1) Hay una seria segregación de carburo de red en el material del molde.
2) Hay procesamiento mecánico o tensión de deformación plástica en frío en el molde.
3) Operación incorrecta del tratamiento térmico del molde (calentamiento o enfriamiento demasiado rápido, selección incorrecta del medio de enfriamiento rápido, temperatura de enfriamiento demasiado baja, tiempo de enfriamiento demasiado largo, etc.).
4) El molde tiene una forma compleja, grosor desigual, esquinas afiladas y orificios roscados, etc., lo que hace que la tensión térmica y la tensión del tejido sean demasiado grandes.
5) La temperatura de calentamiento del enfriamiento del molde es demasiado alta para causar sobrecalentamiento o sobrequemado.
6) Después de que se apaga el molde, el templado no es oportuno o el tiempo de mantenimiento del templado es insuficiente.
7) Una vez reparado y templado el molde, se vuelve a calentar y templar sin recocido intermedio.
8) Si el molde se trata con calor, el proceso de molienda no es adecuado.
9) Durante el proceso de electroerosión después del tratamiento térmico del molde, hay una gran tensión de tracción y microfisuras en la capa endurecida.
Precaución:
1) Controle estrictamente la calidad inherente de las materias primas del molde.
2) Mejorar el proceso de recocido de forja y esferoidización, eliminar los carburos reticulados, en bandas y en cadena, y mejorar la uniformidad de la estructura esferoidizada.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 grados) antes de calentar y apagar.
4) Para moldes con formas complejas, se debe usar asbesto para bloquear los orificios roscados, se deben envolver las secciones peligrosas y las paredes delgadas, y se debe usar enfriamiento gradual o enfriamiento rápido isotérmico.
5) Se requiere recocido o templado a alta temperatura cuando se repara o reacondiciona el molde.
6) El molde debe precalentarse durante el enfriamiento y el calentamiento, y se deben tomar medidas de enfriamiento previo durante el enfriamiento, y se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado.
7) La temperatura y el tiempo de calentamiento del enfriamiento deben controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento y la quema excesiva del molde.
8) Después de apagar el molde, debe templarse a tiempo y el tiempo de espera debe ser suficiente. El molde complejo de alta aleación debe templarse 2-3 veces.
9) Seleccione el proceso de rectificado correcto y la muela abrasiva adecuada.
10) Mejorar el proceso de EDM de moldes y realizar un templado de alivio de tensión.
8. ¿Cómo realizar el tratamiento térmico de grandes troqueles de estampado? En particular, los moldes, como los de recorte, a menudo se fabrican con rebabas y no pueden funcionar con normalidad.
(1) El tratamiento térmico al vacío debe seleccionarse en la medida de lo posible para el tratamiento térmico del molde para obtener la menor cantidad de deformación.
(2) El molde puede adoptar una estructura de empalme y puede dividirse en piezas pequeñas para el tratamiento térmico. Lo mejor es utilizar un corte de alambre lento, con alta precisión, alto acabado y poca deformación. La brecha está garantizada y la rebaba será pequeña. Vea si su dispositivo tiene poca precisión.
(3) Gran rebaba en el borde de corte Además de lo mencionado anteriormente, creo que el punzón está sujeto a una fuerza unilateral y la fuerza no es suficiente. ¿El punzón es demasiado delgado? ¿Está diseñado para depender de cuchillos? También existe una tensión residual después del tratamiento térmico de la lámina de metal y se producirá una deformación después del corte del alambre. Se puede considerar que los orificios de corte de alambre más grandes se fresan con anticipación y luego se tratan térmicamente, dejando un corte de alambre de 3 ~ 4 mm.
9. Utilizo acero H13 como matriz de extrusión en caliente. La pieza de trabajo de forja es un tratamiento térmico de latón a 45 ~ 48 grados. El diámetro de la matriz es de 120 mm y la altura es de 70 mm. ¿El troquel se agrieta después de varias horas de trabajo?
(1) ¿La temperatura de forja es de aproximadamente 900 ~ 1000 grados? ¿La temperatura es demasiado alta? El molde también puede ser propenso a agrietarse si no se precalienta lo suficiente antes de su uso. El diseño de molde irrazonable también puede ser propenso a agrietarse. Aumente la temperatura de templado del molde para reducir la brecha con la temperatura de forjado real, y el templado es en realidad más largo.
(2) Esto debe considerarse de manera integral. Cuando sea necesario, se debe realizar un examen metalográfico para juzgar básicamente la causa.
10. ¿Cuáles son las causas y la prevención de puntos blandos en la superficie del molde?
causa:
1) Hay incrustaciones de óxido, manchas de óxido y descarburación local en la superficie del molde antes del tratamiento térmico.
2) Después de que el molde se apaga y se calienta, el medio de enfriamiento y enfriamiento se selecciona incorrectamente, y las impurezas en el medio de enfriamiento son demasiadas o están envejecidas.
Precaución:
1) La escala de óxido y las manchas de óxido deben eliminarse antes del tratamiento térmico del molde, y la superficie del molde debe protegerse adecuadamente durante el enfriamiento y calentamiento.
2) Cuando el molde se enfría después de apagar y calentar, se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado y el medio de enfriamiento utilizado durante mucho tiempo se debe filtrar con frecuencia o reemplazar regularmente.
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