1. ¿Qué es el fresado? ¿Qué es el fresado de corte ascendente? ¿Cuáles son las características del fresado hacia abajo y hacia arriba de las máquinas herramienta CNC?
Fresado ascendente: la dirección de la fuerza componente horizontal Fx de la fuerza de corte F es la misma que f en la dirección de avance. Este método de fresado
Fresado de corte hacia arriba: la dirección de la fuerza componente horizontal Fx de la fuerza de corte F es opuesta a la f en la dirección de avance. Este método de fresado
Subir características de fresado:
(1) Es fácil causar movimiento y se debe agregar un mecanismo de fresado descendente. (Debido al espacio entre las tuercas de los tornillos)
(2) La calidad de la superficie mecanizada es superior a la del fresado de corte hacia arriba. (Para terminar)
Características de fresado de corte hacia arriba:
(1) Alta estabilidad de trabajo, sin necesidad de un mecanismo de fresado ascendente
(2) La calidad de la superficie mecanizada es inferior a la del fresado descendente (la herramienta se desgasta rápidamente)
2. ¿Cuáles son los métodos de alimentación y retracción durante el fresado CNC?
Los principales métodos de retracción son los siguientes:
(1) La herramienta avanza y se retrae directamente a lo largo de la dirección del eje Z del eje de coordenadas
(2) Avance o retracción de la herramienta a lo largo de la dirección del vector dado
(3) La herramienta avanza o se retrae en línea recta a lo largo de la dirección tangente de la superficie
(4) Avance o retracción a lo largo de la dirección normal del vector de la superficie
(5) Avance o retracción de la herramienta a lo largo de la dirección del segmento de arco
(6) Método de alimentación a lo largo de la línea helicoidal o línea oblicua
Para el mecanizado de perfiles con requisitos de alta precisión de mecanizado, el método de avance y retracción de la herramienta debe seleccionarse a lo largo de la dirección tangencial de la superficie o a lo largo de la dirección del arco, para no dejar una marca de herramienta estancada en el avance o retracción de la pieza de trabajo. Afecta la calidad de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo.
3. ¿Qué factores se deben considerar al determinar la ruta de avance de la fresa?
La ruta de alimentación incluye alimentación en el plano y alimentación en profundidad. Para el avance en el plano, el contorno externo se corta desde la dirección de la tangente y el contorno cóncavo se corta desde el arco. En una fresadora CNC de dos ejes, si desea aprender a programar CNC UG, puede obtener información en el grupo QQ 304214709. Para la leva de ranura del plano de fresado, existen dos métodos de avance en profundidad: un método es fresar hacia atrás y hacia adelante en el plano xy o (yz) y gradualmente alimente la herramienta a una profundidad dada; el otro método es perforar primero un orificio de proceso y luego comenzar desde el proceso. El orificio se alimenta a una profundidad determinada.
4. ¿Cuáles son los principios para determinar el punto de inicio del programa, el punto de retorno, el punto de entrada y el punto de entrada durante el fresado CNC?
1) Punto de partida, punto de retorno (principio de determinación
En un mismo programa, el punto de partida y el punto de retorno deben ser preferiblemente los mismos. Si el mecanizado de una pieza requiere varios programas para completarse, entonces el punto de inicio y el punto de retorno de estos programas también deben ser exactamente iguales, para no causar problemas en las operaciones de mecanizado. problema. Los valores de las coordenadas del punto de partida y el punto de retorno también se establecen preferiblemente en cero tanto para X como para Y, lo que puede facilitar la operación.
(2) Principios de la selección del punto de entrada
En el proceso de alimentación o corte de la superficie, la herramienta no debe dañarse. En general, para el desbaste, seleccione el punto de esquina más alto dentro de la superficie como punto de entrada de la superficie. Debido a que el margen de corte en este punto es pequeño, no es fácil dañar la herramienta cuando se alimenta. Para el acabado, seleccione un punto de esquina con una suave curvatura en la superficie como punto de entrada de la superficie. Porque en este punto, el momento de flexión de la herramienta es pequeño y no es fácil romper la herramienta.
(3) El principio de eliminar la selección de puntos
La consideración principal es que la superficie curva se puede procesar de forma continua y completa, el tiempo de procesamiento sin corte entre la superficie curva y el procesamiento de la superficie curva es lo más corto posible, y el cambio de herramienta es conveniente para mejorar el trabajo efectivo. tiempo de la máquina herramienta. Para que la superficie a procesar sea una superficie abierta, hay dos puntos de esquina de la superficie que se pueden usar como puntos de corte. De acuerdo con uno de los principios anteriores: si la superficie a procesar es una superficie cerrada, solo una esquina de la superficie es el punto de corte. El sistema generalmente determina automáticamente cuándo programar. (Hay un mensaje en la cámara maestra para el próximo punto del cuchillo. Es muy conveniente para resolver estos problemas)
5. ¿Selección de accesorios de torno CNC?
El mandril de tres mordazas y el mandril de acción simple de cuatro mordazas deben seleccionarse de acuerdo con el tipo de pieza a procesar. Las abrazaderas para piezas de trabajo de eje incluyen mandriles de tres mordazas, mandriles de acción simple de cuatro mordazas, mandriles de palanca de sujeción automática y dientes de palanca. , superior, mandril de palanca de tres mordazas, etc. Las abrazaderas para piezas de trabajo de disco tienen mordazas ajustables y mandriles de velocidad ajustable. (Actualmente, se utilizan sobre todo mandriles hidráulicos y mordazas blandas para procesar materiales)
6. ¿Cuál es el proceso y el paso? ¿Cuáles son los elementos que componen el proceso y el paso?
(1) La parte del proceso que uno o un grupo de trabajadores completa continuamente en una o varias piezas de trabajo en un lugar de trabajo se denomina proceso.
La base para dividir el proceso es si el lugar de trabajo cambia y si el trabajo es continuo.
(2) Bajo la condición de que la superficie maquinada y las herramientas de maquinado permanezcan sin cambios, la parte del proceso que se completa continuamente se denomina paso del proceso.
7. ¿Qué es la información del proceso? ¿Qué incluye la información del proceso?
La información del proceso se refiere a diversa información obtenida después del procesamiento del proceso.
Esta información incluye: selección de herramientas de preparación de procesos; plan de procesamiento (incluida la trayectoria de la herramienta, la cantidad de corte, etc.) y el plan de compensación y otros aspectos de la información.
La acumulación de experiencia práctica en el procesamiento es una forma efectiva de obtener información del proceso.
La base para dividir el paso de trabajo es si la superficie de mecanizado y la herramienta cambian.
8. ¿Cuáles son los principales contenidos del proceso de mecanizado CNC?
(1) Seleccionar y determinar el contenido del mecanizado CNC;
(2) Análisis de proceso de mecanizado CNC de dibujos de piezas;
(3) Procesamiento matemático de gráficos de piezas y determinación de valores de configuración de dimensiones de programación;
(4) La formulación del plan de proceso de mecanizado CNC;
(5) Determinación de pasos de trabajo y rutas de alimentación;
(6) Seleccione el tipo de máquina herramienta CNC;
(7) Selección y diseño de herramientas, accesorios y herramientas de medición;
(8) Determinación de los parámetros de corte;
(9) Compilación, verificación y modificación de programas de procesamiento;
(10) procesamiento de prueba de la primera pieza y manejo de problemas en el sitio;
(11) La finalización y archivo de documentos técnicos para el mecanizado CNC.
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