Key CNC Concept # 2-Conozca su máquina
Un usuario de CNC debe comprender la composición de la máquina herramienta CNC que se utiliza. Si bien esto puede parecer una declaración básica, un usuario de CNC debe ser capaz de ver la máquina desde dos perspectivas claramente diferentes. Aquí, en el concepto clave número dos, veremos la máquina desde la perspectiva de un programador. Mucho más tarde, en el concepto clave número siete, veremos la máquina desde el punto de vista de un operador.
Práctica básica de mecanizado: la clave del éxito con CUALQUIER máquina CNC
El primer objetivo de cualquier principiante de CNC debe ser comprender la práctica básica de mecanizado que implica el uso de la máquina herramienta CNC.
Piénsalo de esta manera. Si ya conoce la práctica básica de mecanizado en relación con la máquina CNC con la que trabajará, ya sabe qué es lo que quiere que haga la máquina. Será una cuestión relativamente simple de aprender cómo decirle a la máquina CNC qué es lo que quiere que haga (aprender a programar). Esta es la razón por la cual los maquinistas hacen los mejores programadores, operadores y personal de configuración de CNC. Los maquinistas ya saben qué hará la máquina. Será una cuestión relativamente simple de adaptar lo que ya saben a la máquina CNC.
Por ejemplo, un principiante de centros de torneado CNC debe entender cosas tales como torneado y acabado de torneado, acabado áspero y acabado, ranurado, roscado y estrechamiento. Dado que esta forma de máquina CNC puede realizar múltiples operaciones en un solo programa (como pueden hacerlo muchas máquinas CNC), el principiante también debe conocer los conceptos básicos de cómo procesar las piezas de trabajo por completo para poder desarrollar una secuencia de operaciones de mecanizado.
Este punto no se puede sobreestresar. Tratar de aprender sobre una máquina CNC en particular sin entender la práctica básica de mecanizado relacionada con la máquina sería como tratar de aprender a volar un avión sin entender los conceptos básicos de aerodinámica y vuelo.
Desde el punto de vista de un programador, a medida que comienza a aprender sobre cualquier nueva máquina CNC, debe concentrarse en cuatro áreas básicas. En primer lugar, debe comprender los componentes más básicos de la máquina. En segundo lugar, debe sentirse cómodo con las direcciones de movimiento de su máquina (ejes). En tercer lugar, debe familiarizarse con los accesorios equipados con la máquina. Y cuarto, debe averiguar qué funciones programables se incluyen con la máquina y aprender cómo están programadas.
Componentes de la máquina
Si bien no es necesario ser un diseñador de máquinas para trabajar con equipos CNC, es importante saber cómo está construida su máquina CNC. Esto te ayudará a calibrar los límites de lo que es posible con tu máquina. Así como el piloto de carreras debe entender los conceptos básicos de los sistemas de suspensión, los sistemas de interrupción y el funcionamiento de los motores de combustión interna (entre otras cosas) para obtener el máximo rendimiento de un vehículo determinado, el programador CNC debe comprender el funcionamiento básico. de la máquina CNC con el fin de obtener el máximo provecho de ella.
Para un estilo universal, el centro de torneado de cama inclinada, por ejemplo, el programador debe conocer la plataforma, el sistema de dirección, el cabezal y el husillo, la construcción de la torreta, el contrapunto y el dispositivo de sujeción de trabajo. La información relacionada con la construcción de la máquina, incluidos los planos de montaje, generalmente se publica en el manual del fabricante de la máquina herramienta. A medida que lea el manual, estas son algunas de las preguntas sobre la capacidad de la máquina y la construcción a las que debe encontrar respuestas.
¿Cuál es el RPM máximo de la máquina?
¿Cuántos rangos de velocidad del husillo tiene la máquina y cuáles son los puntos de corte para cada rango?
¿Cuál es la potencia del motor del impulsor del eje y del eje?
¿Cuál es la distancia máxima de viaje en cada eje?
¿Cuántas herramientas puede sostener la máquina?
¿De qué manera la construcción incorpora la máquina (generalmente formas cuadradas, en cola de milano y / o formas lineales de rodamiento).
¿Cuál es la velocidad rápida de la máquina (velocidad de desplazamiento más rápida)?
¿Cuál es la velocidad de avance de corte más rápida de la máquina?
Estas son solo algunas de las preguntas que debería hacerse mientras comienza a trabajar con cualquier máquina CNC nueva. En verdad, cuanto más sepa sobre la capacidad y construcción de su máquina, más fácil será sentirse cómodo con la máquina.
Direcciones del movimiento (Ejes)
El programador CNC debe conocer las direcciones de movimiento programables (ejes) disponibles para la máquina herramienta CNC. Los nombres de los ejes variarán de un tipo de máquina herramienta a la siguiente. Siempre se los menciona con una dirección de carta. Los nombres comunes de los ejes son X, Y, Z, U, V y W para los ejes lineales y A, B y C para los ejes giratorios. El programador principiante debe confirmar estas designaciones y direcciones de los ejes (más y menos) en el manual del fabricante de la máquina herramienta.
Como se discutió en el concepto clave número uno , cada vez que un programador desea ordenar el movimiento en uno o más ejes, se especifica la dirección de la letra correspondiente a los ejes en movimiento, así como el destino en cada eje. X3.5, por ejemplo, le dice a la máquina que mueva el eje X a una posición de 3.5 pulgadas desde el punto cero del programa en X (suponiendo que se usa el modo absoluto de programación).
Las salidas del eje de rotación aún requieren una dirección de carta (generalmente A, B o C) junto con el punto final para el movimiento. Sin embargo, el punto final para un movimiento de eje giratorio se especifica en grados (no en pulgadas o milímetros). Un comando de eje giratorio dado en el modo absoluto de B45., Por ejemplo, rotaría el eje B a un punto final de 45 grados desde el cero del programa.
El punto de referencia para cada eje
La mayoría de las máquinas CNC utilizan una posición única a lo largo de cada eje como punto de partida o de referencia. Algunos fabricantes de control llaman a esta posición la posición de retorno cero. Otros lo llaman la posición cero de la cuadrícula. Sin embargo, otros lo llaman la posición de inicio. Independientemente de cómo se llame, la posición de referencia es requerida por muchos controles como un punto de referencia preciso. Los controles CNC que utilizan un punto de referencia para cada eje requieren que la máquina se envíe a su punto de referencia en cada eje como parte del procedimiento de encendido. Una vez que esto se complete, el control estará sincronizado con la posición física de la máquina.
La posición de referencia específica para cada eje variará de una máquina a otra. La mayoría de los fabricantes de máquinas-herramienta hacen que la posición de referencia sea el lado más positivo de cada eje. Debe consultar el manual del fabricante de la máquina herramienta para obtener más información sobre si la máquina incorpora una posición de referencia y, si lo hace, su ubicación precisa.
Accesorios para la máquina
La tercera área que un usuario principiante de CNC debería abordar está relacionada con otras posibles adiciones a la máquina herramienta básica. Algunos de estos accesorios pueden ser fabricados y admitidos por el fabricante de la máquina herramienta, y deben estar bien documentados en el manual del constructor. Otros accesorios pueden ser fabricados por un fabricante de posventa, en cuyo caso puede estar involucrado un manual separado.
Los ejemplos de accesorios CNC incluyen sistemas de sondeo, dispositivos de medición de longitud de herramienta, sistemas de medición posterior al proceso, cambiadores automáticos de palés, sistemas de control adaptativo, alimentadores de barras para centros de torneado, herramientas en vivo y eje C para centros de torneado y sistemas de automatización. La lista de dispositivos accesorios potenciales sigue y sigue.
Funciones programables
El programador también debe saber qué funciones de la máquina CNC son programables (así como los comandos relacionados). Con equipos CNC de bajo costo, a menudo muchas funciones de la máquina deben activarse manualmente. Con algunas fresadoras CNC, por ejemplo, la única función programable es el movimiento del eje. La velocidad y la dirección del husillo, los cambios de refrigerante y de herramienta pueden tener que ser activados manualmente por el operador.
Con los equipos CNC completamente soplados, por otro lado, casi todo es programable y al operador solo se le puede pedir que cargue y retire las piezas de trabajo. Una vez que se activa el ciclo, el operador se libera para realizar otras funciones.
Consulte el manual del fabricante de la máquina herramienta para saber qué funciones de su máquina son programables. Para darle algunos ejemplos de la cantidad de funciones programables que se manejan, a continuación se incluyen algunas de las funciones programables más comunes junto con sus palabras de programación relacionadas.
Otras características programables
Como se dijo, las funciones programables variarán dramáticamente de una máquina a la siguiente. Los comandos de programación reales necesarios también variarán de constructor a constructor. Asegúrese de consultar la lista de códigos M (funciones varias) que se proporciona en el manual del fabricante de la máquina herramienta para obtener más información sobre qué otras funciones pueden programarse en su máquina en particular. El constructor de la máquina herramienta usa comúnmente los códigos M para dar al usuario los interruptores de ENCENDIDO / APAGADO programables para las funciones de la máquina. En cualquier caso, debe saber lo que tiene disponible para activar dentro de sus programas CNC.
Para centros de torneado, por ejemplo, puede encontrar que la pluma de contrapunto y de contrapunta es programable. Chuck mandíbula abierta y cerrada puede ser programable. Si la máquina tiene más de un rango de husillo, comúnmente la selección del rango del husillo es programable. Y si la máquina tiene un alimentador de barras, será programable. Incluso puede encontrar que el transportador de chips de su máquina se puede encender y apagar a través de comandos programados. Todo esto, por supuesto, es información importante para el programador CNC.
