Características de una fresa
Un cortador de fresa con dos flautas
Las fresas vienen en varias formas y muchos tamaños. También existe la opción de revestimientos, así como el ángulo de inclinación y el número de superficies de corte.
Forma: varias formas estándar de la fresa se utilizan en la industria de hoy, que se explican con más detalle a continuación.
Flautas / dientes: las estrías de la broca de fresado son las profundas ranuras helicoidales que recorren el cortador, mientras que la cuchilla afilada a lo largo del borde de la flauta se conoce como el diente. El diente corta el material, y las virutas de este material se levantan hacia arriba por la rotación del cortador. Casi siempre hay un diente por flauta, pero algunos cortadores tienen dos dientes por flauta. [1] A menudo, las palabras flauta y diente se usan indistintamente. Las fresas pueden tener de uno a muchos dientes, siendo 2, 3 y 4 los más comunes. Por lo general, cuantos más dientes tenga un cortador, más rápido podrá eliminar el material. Por lo tanto, un cortador de 4 dientes puede eliminar material al doble de la tasa de un cortador de 2 dientes.
Ángulo de hélice: las ranuras de una fresa son casi siempre helicoidales. Si las flautas eran rectas, todo el diente impactaría el material de una vez, causando vibraciones y reduciendo la precisión y la calidad de la superficie. Establecer las estrías en ángulo permite que el diente ingrese al material gradualmente, reduciendo la vibración. Típicamente, los cortadores de acabado tienen un ángulo de ataque más alto (hélice más apretada) para dar un mejor acabado.
Corte central: algunas fresas pueden perforar hacia abajo (penetrar) a través del material, mientras que otras no. Esto se debe a que los dientes de algunos cortadores no llegan hasta el centro de la cara frontal. Sin embargo, estos cortadores pueden cortar hacia abajo en un ángulo de 45 grados más o menos.
Desbaste o Acabado: Existen diferentes tipos de cortadores disponibles para cortar grandes cantidades de material, dejando un pobre acabado superficial (desbaste) o eliminando una cantidad menor de material, pero dejando un buen acabado superficial (acabado). Un desbastador puede tener dientes dentados para romper las virutas de material en piezas más pequeñas. Estos dientes dejan una superficie áspera detrás. Un cortador de acabado puede tener un gran número (4 o más) dientes para retirar el material con cuidado. Sin embargo, la gran cantidad de flautas deja poco espacio para la eliminación eficiente de virutas , por lo que son menos apropiadas para eliminar grandes cantidades de material.
Revestimientos: Los recubrimientos de herramientas adecuados pueden tener una gran influencia en el proceso de corte al aumentar la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta, y al mejorar el acabado de la superficie. El diamante policristalino (PCD) es un recubrimiento excepcionalmente duro que se usa en cortadoras que deben soportar un alto desgaste abrasivo. Una herramienta recubierta con PCD puede durar hasta 100 veces más que una herramienta sin recubrimiento. Sin embargo, el recubrimiento no se puede usar a temperaturas superiores a 600 grados C, o en metales ferrosos. Las herramientas para mecanizar aluminio a veces reciben una capa de TiAlN . El aluminio es un metal relativamente pegajoso, y puede soldarse a los dientes de las herramientas, haciendo que parezcan romos. Sin embargo, tiende a no adherirse a TiAlN, lo que permite que la herramienta se utilice durante mucho más tiempo en aluminio.
Vástago: El vástago es la parte cilíndrica (sin estrías) de la herramienta que se usa para sostener y ubicarlo en el portaherramientas. Un mango puede ser perfectamente redondo, y sujetarse por fricción, o puede tener un Weldon Flat, donde un tornillo de ajuste , también conocido como tornillo prisionero , hace contacto para aumentar el torque sin que la herramienta se deslice. El diámetro puede ser diferente del diámetro de la parte de corte de la herramienta, de modo que pueda sostenerse con un portaherramientas estándar.
