Primero, la dificultad en procesar los dientes de espiga
La intersección de los dientes izquierdos y derechos del engranaje en espiga puede formar una pluralidad de planos, y el plano simétrico a ambos extremos del engranaje generalmente se conoce como el plano central del diente en espiga. Para cumplir con las condiciones de transmisión de la malla normal del engranaje, el error de posición del engranaje en espiga durante el ensamblaje debe controlarse dentro del rango permitido de la cantidad de ajuste.
Se puede ver que la máxima dificultad de procesamiento del engranaje en espiga radica en el control del error medio. Si el maestro no es bueno, habrá un error acumulado. En la etapa de acabado de los dientes, el caso no se puede pulir. Al tallar, se deben tener en cuenta los lados superior e inferior. El margen mínimo para dientes individuales.
Además, los engranajes accionados por maquinaria pesada no permiten protuberancias residuales en la raíz de la raíz después del mecanizado. Debido a que la deformación del engranaje grande después de la cementación y el temple es generalmente difícil de controlar, es fácil parecer una protuberancia en la raíz del diente después del acabado, por lo que se deben tomar medidas para reducir y controlar la deformación del engranaje cementado y revenido. .
En segundo lugar, el método de procesamiento común de dientes de espiga
Con el fin de facilitar el proceso de corte, el engranaje en espiga deja el surco de sobreentrenamiento necesario entre las superficies de dientes efectivas en ambos lados según sea necesario. La precisión y la eficiencia del procesamiento de tallado son relativamente altas, y la herramienta tiene una buena versatilidad. Por lo tanto, el preprocesamiento del engranaje utiliza el tallado lo más posible para eliminar rápidamente la mayor parte del margen de la forma del diente, y el acabado utiliza dientes de rectificado para garantizar la precisión general del engranaje.
1. Ruta del procesamiento dental.
El método principal para controlar el error moderado es primero mecanizar la forma de un diente y luego guiar la espiral del diente hacia el círculo exterior del otro lado mediante el método del trazo del instalador para determinar el límite de procesamiento y minimizar el plano central de la espiga Error de desplazamiento de posición.
La ruta de procesamiento es: rodar un ajustador de engranaje lateral para marcar y rodar el otro equipo lateral.
El tallado se divide en tres pasos:
De acuerdo con el patrón y los requisitos del proceso, los dientes zurdos se enrollan.
De acuerdo con la línea del diente para zurdos, se dibuja el contorno dentado del diente derecho (ver Fig. 3), incluida la línea de abajo hacia el corte, y la forma se recorre a lo largo de la pista del contorno.
Una vez más, se gira la mano derecha y se dividen los cuatro dientes.
El primer cuchillo: el filo del diente del cortador, el avance radial es aproximadamente 0.3 veces la altura total del diente, y el calibrador a vernier se usa para medir el margen de la ranura de rodadura y las dos líneas de contorno. La mitad de la diferencia es el valor del archivo, la dirección del archivo. un lado con un gran margen;
El segundo cuchillo: después de cortar la lima de acuerdo con el valor de la lima y la dirección de la lima, la alimentación radial es aproximadamente 0.4 veces la altura completa del diente. Después del corte del rollo, después del corte del rollo, el valor del archivo se mide y calcula para determinar la dirección del archivo. Método de alineación de preprocesamiento;
La tercera cuchilla: después de la herramienta de perforación y la dirección de la herramienta de perforación, la alimentación radial es aproximadamente 0.15 veces la altura total del diente, el tallado, la repetición del proceso de medición de la segunda cuchilla y la realización de la herramienta de perforación.
El cuarto cuchillo: después de cortar el archivo de acuerdo con el valor del archivo y la dirección del archivo, pase al valor de tamaño normal común para zurdos. Después del corte en rollo, vuelva a verificar la precisión de centrado y haga un registro.
2. Selección de herramienta de tallado.
Debido a la transmisión mecánica de alta resistencia del engranaje, no está permitido dejar protuberancias residuales en la raíz del diente después del mecanizado. Debe tener una rugosidad superficial adecuada, especialmente para engranajes de dientes duros. La raíz es el eslabón más débil. Hay menos molienda en las raíces, dejando que los patrones causen la concentración de estrés. Si la molienda es más, es equivalente a destruir la resistencia de la superficie. Ambos casos afectarán la vida de los engranajes.
3, herramientas de sujeción de dientes en blanco.
Para reducir el tiempo auxiliar para la sujeción y alineación de la pieza de trabajo y mejorar la eficiencia de producción, las herramientas de tallado (ver Figura 5) han sido especialmente diseñadas, que consisten en una base, una placa de respaldo, un anillo de posicionamiento, un tornillo de bloqueo y una presión plato.
