Centro de mecanizado horizontal - Conocimiento de la industria - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

Centro de mecanizado horizontal

El centro de mecanizado horizontal se refiere al centro de mecanizado donde el eje del husillo y la mesa de trabajo están dispuestos en paralelo, y es principalmente adecuado para procesar piezas de tipo caja. Su principio de funcionamiento es que después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez en el centro de mecanizado, la computadora puede seleccionar automáticamente diferentes herramientas, cambiar automáticamente la velocidad del husillo de la máquina herramienta y completar de forma secuencial el procesamiento de múltiples procesos en múltiples caras de la pieza. Su ventaja es que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, pero tiene una gran huella y un alto costo.

Introducción

El centro de mecanizado horizontal es una de las máquinas herramientas CNC más utilizadas, y su alto contenido técnico es uno de los productos icónicos del nivel de desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC. El centro de mecanizado horizontal controla principalmente el movimiento básico de la máquina-herramienta a través del sistema de control numérico y el dispositivo de accionamiento del servo. La principal característica de la estructura es el ajuste horizontal del husillo. Por lo general, se compone de 3-5 piezas móviles (cabezal, mesa, columna o manguito de husillo, etc.). Una mesa de intercambio automático está dispuesta en el centro de mecanizado horizontal para formar una unidad de fabricación flexible (FMC), que realiza el intercambio automático de piezas de trabajo, es decir, otra pieza de trabajo se puede cargar y descargar mientras se procesa. Después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez, se completa el mecanizado automático de procesos múltiples, la herramienta se selecciona y se reemplaza automáticamente, la velocidad del husillo y la velocidad de avance de la máquina herramienta, la pista de movimiento de la herramienta y la pieza se realizan automáticamente , y otras funciones auxiliares se realizan automáticamente.

El centro de mecanizado horizontal es adecuado para la producción en serie de productos con formas complejas y requisitos de alta precisión, especialmente para el procesamiento de cajas y piezas estructurales complejas. Se utiliza en las industrias automotriz, aeroespacial, marina y de generación de energía para el mecanizado sofisticado y eficiente de piezas complejas. El nivel de los centros de mecanizado horizontal doméstico ha mejorado mucho, y puede alcanzar el mecanizado de alta velocidad y precisión de las piezas generales, que básicamente puede satisfacer las necesidades de los usuarios, pero en comparación con el nivel internacional avanzado, en términos de precisión y eficiencia. , inteligencia y fiabilidad. Todavía hay huecos, por lo que el volumen de importación de los centros de mecanizado horizontal de alta gama es grande.

principio de funcionamiento

Una vez que la pieza de trabajo se sujeta una vez al centro de mecanizado, el sistema de control digital puede controlar la herramienta de la máquina para seleccionar y reemplazar la herramienta de forma automática de acuerdo con los diferentes procesos de mecanizado, cambiar automáticamente la velocidad del husillo de la máquina, la velocidad de avance y la pista de movimiento de la herramienta relativa a la pieza y otras funciones auxiliares.

El procesamiento de varios pasos en múltiples superficies de la pieza se completa. Y hay una variedad de funciones de cambio de herramienta o de selección de cuchillas, que mejoran en gran medida la eficiencia de producción.

Debido a la concentración del proceso y al cambio automático de la herramienta, el centro de mecanizado reduce el tiempo de sujeción, medición y ajuste de la máquina, de modo que el tiempo de corte de la máquina herramienta alcanza aproximadamente el 80% del tiempo de arranque de la máquina (solo 15 ~ 20 % para máquinas-herramienta ordinarias); También reduce la rotación de la pieza, el tiempo de manejo y almacenamiento entre procesos, acorta el ciclo de producción y tiene efectos económicos evidentes. El centro de mecanizado es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos con piezas complejas, requisitos de alta precisión y reemplazo frecuente de productos.

En comparación con el centro de mecanizado vertical, el centro de mecanizado horizontal tiene una estructura complicada, un espacio de piso grande y un precio alto. Además, el centro de mecanizado horizontal es un inconveniente de observar durante el procesamiento, y las piezas no son fáciles de sujetar y medir, pero la remoción del chip durante el procesamiento. Fácil, bueno para el procesamiento.

Tipo y características

El centro de mecanizado horizontal se divide en un tipo de columna fija y un tipo de columna móvil según si la columna se mueve o no.

(1) Tipo de columna fija

1) Movimiento cruzado de la mesa de trabajo, la mesa de trabajo realiza el movimiento en la dirección X y Z, y la caja del cabezal hace el movimiento en la dirección Y. La caja del cabezal tiene dos formas de colgar y colgar de lado en la columna. Es adecuado para el mecanizado de varios pasos, como el taladrado y el fresado de piezas complejas de tamaño mediano.

2) El movimiento cruzado del cabezal, el cabezal se mueve en las direcciones X y Z, y la mesa de trabajo se mueve en la dirección Y. Es adecuado para el mecanizado de varios pasos, como el taladrado y el fresado de piezas pequeñas y medianas.

3) El lado del cabezal se cuelga y la columna, y el cabezal se mueve en las direcciones Y y Z. Este diseño es similar a la máquina fresadora y taladradora horizontal tipo cepilladora, y la tabla es en dirección X. Adecuado para el mecanizado multiproceso de piezas de tamaño medio, como taladrado y fresado.

(2) tipo de columna móvil

1) Tipo de cepillo, la cama tiene forma de T, la mesa de trabajo se mueve en la dirección X en la cama delantera y la columna se mueve en la dirección Z en la cama trasera. El cabezal tiene dos formas de colgar y colgar de lado en la columna para el movimiento en dirección Y. Es adecuado para piezas medianas y grandes, especialmente para el mecanizado de varios pasos, como el taladrado y el fresado de piezas de mayor longitud.

2) El tipo de movimiento cruzado de la columna, la columna está hecha en Z, U (paralela a la dirección X), el cabezal se mueve en la dirección Y en la columna y la mesa se mueve en la dirección X en la cama delantera. Es adecuado para el mecanizado de varios pasos, como el taladrado y el fresado de piezas complejas de tamaño mediano.

3) Tipo de alimentación del pistón del husillo, el cabezal se mueve en la dirección Y en la columna y el martillo del husillo se mueve en la dirección Z. La columna se mueve en una dirección X. El banco de trabajo está fijo o equipado con una mesa giratoria. Pueden equiparse con múltiples mesas de trabajo, adecuadas para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas, la carga y descarga de piezas y el tiempo de corte pueden coincidir.

Punto de seleccion

1: Las especificaciones incluyen el tamaño del espacio de mecanizado, el rango de velocidad del husillo, el rango de velocidad de alimentación, el tamaño y el rango de la herramienta especificada, las capacidades del CNC y el número de accesorios opcionales.

2: El rendimiento incluye precisión estática, precisión de mecanizado, precisión de movimiento, precisión de posicionamiento, deformación térmica y resistencia a la vibración.

3: Otros incluyen adaptabilidad al sistema, facilidad de mantenimiento, sistema de soporte técnico y seguridad. 1. Diseño de mecatrónica, estructura compacta, apariencia hermosa, fácil operación, utilizando tecnología electrónica avanzada y dispositivos mecánicos para lograr la mejor coincidencia, alta confiabilidad, fácil de usar y mantener. Utilice la mesa giratoria CNC importada de Taiwan. El movimiento de tres coordenadas se concentra en la columna en la parte posterior de la máquina.

2. Adopción de estructura tipo columna. La restricción en la mesa de trabajo frontal es muy pequeña, y fd92c3s5 es adecuado para que la máquina forme la línea de fabricación;

3. La máquina herramienta consta de la base, la columna, la corredera, la mesa giratoria, la caja del husillo, los componentes del husillo, los componentes del almacén de herramientas, el sistema de accionamiento principal, el sistema de accionamiento de alimentación, el sistema de lubricación, el sistema hidráulico, el sistema neumático, el sistema de refrigeración y el sistema de extracción de viruta.

4. Las partes básicas de la máquina-herramienta, la columna y el asiento deslizante son todas piezas de hierro fundido de alta calidad. El rendimiento sísmico es bueno.

5. Los tres rieles de guía de dirección de coordenadas adoptan guías de rodadura de alta rigidez. La amortiguación por fricción es pequeña, la precisión de posicionamiento es alta, la precisión es consistente, la estabilidad es buena, el movimiento de cada componente es sensible y la máquina herramienta tiene excelentes características estáticas y estáticas. El error de la transmisión y el retroceso se reducen, y el par de husillos de bolas se estira previamente, y se selecciona el rodamiento especial que soporta el husillo de bolas, de modo que la precisión de la transmisión es alta, la rigidez es alta y la precisión de posicionamiento es alta;

6. El variador de alimentación adopta CA importada de alto rendimiento (servomotor de CA, conectado al tornillo de avance a través de un acoplamiento sin espacio).

7. El sistema de accionamiento del husillo es accionado por un motor de servo husillo CA importado. El rango de velocidad es de hasta 60-6000 rpm / min. El rango de velocidad continua es grande, el par de baja velocidad es grande, la zona de potencia constante es amplia y la velocidad del cabezal se establece directamente mediante la función S 1 rpm. Por lo tanto, las condiciones de corte óptimas se pueden seleccionar de acuerdo con la herramienta y el material de la pieza.

8. Adoptar husillo importado de Taiwan. Los rodamientos delanteros y traseros están soportados por los rodamientos de rodillos SKF, que mejoran la rigidez y la estabilidad del husillo, y pueden realizar un alto par y un corte poderoso. Está sellado con grasa de alto rendimiento, aumento de baja temperatura y bajo ruido. Hay un dispositivo de protección de cortina de gas en la parte delantera del eje para evitar la contaminación del rodamiento del eje; el husillo tiene una alta precisión, y la desviación está dentro de 0.008 mm desde el extremo del husillo a 300 mm;

9. El vástago de sujeción adopta el método de cuatro garras. La pinza es fiable; El cilindro reforzador neumático importado se usa para aflojar el cortador, y el cilindro reforzador tiene la función de soplar y soplar, que puede soplarse cuando la cuchilla llega al ápice, y el cono del husillo y el vástago se limpian mientras afloja el cortador. ;

10. El cargador de herramientas tipo disco con una capacidad de 30 cuchillas es controlado por el mecanismo de leva. El cambio de herramienta se realiza mediante el movimiento del manipulador y la columna. El cambio de herramienta es rápido y preciso, la acción es estable y confiable, y el tiempo de cambio de herramienta es inferior a 2 segundos.

Parámetros técnicos

Tamaño de la mesa de trabajo: 600 * 500

Rodamiento de carga para mesa de trabajo: 350

Ranura en T: 18H7 * 100 * 5

Eje X: 500 Eje Y: 400 Eje Z: 400

Distancia desde el final del husillo hasta el centro de la mesa: 425

Distancia del centro del husillo a la superficie de trabajo: 300-700

Velocidad de corte: 6

Velocidad de desplazamiento rápido de tres ejes: 12

Motor de husillo: 5.5 / 7.5

Velocidad del husillo: 50-3000

Cono del husillo: BT40