Grande tornillo de la bola de la máquina herramienta CNC es: entre el tornillo y la tuerca de bola para el cuerpo de balanceo de los componentes de transmisión de la espiral, es una precisión, eficacia alta, alta tiesura, vida alta y componentes de transmisión avanzada de ahorro de energía, que puede convertir la rotación del motor en un movimiento lineal de la tabla, así que es ampliamente utilizado en maquinaria de fabricación, especialmente en máquinas herramientas CNC y centros de mecanizado, proporcionando buenas condiciones para mainframe de alta velocidad y alta velocidad. Con los requisitos de aumento de la exactitud de trabajo de máquinas herramientas CNC y centros de maquinado, la alta precisión de pares de tornillo de bola se ha convertido en una tendencia inevitable del desarrollo. La precisión de montaje en la máquina anfitrión poco a poco se ha convertido en un tema prominente en la Asamblea. Con el fin de alcanzar los requisitos de la exactitud de la posición de coordenadas de máquina, reducir el tornillo para evitar carga radial y diagonal, reducir el sistema de eje de tornillo de todos los aspectos de deformación térmica y calefacción, para minimizar el esfuerzo de torsión de la impulsión del motor servo y mejorar el trabajo de la máquina continuamente que se debe aumentar la fiabilidad del par de tornillo de bola en la máquina herramienta.
Los métodos comunes de instalación tornillos de la bola de la máquina:
Bola par de tornillo se utiliza generalmente en la instalación de los siguientes tipos: doble push - libre manera; Doble push - apoyo; Doble push - modo doble push.
Centro de mecanizado horizontal a gran escala, es un alto rendimiento, alta rigidez y alta precisión integración mecánica y eléctrica de equipos de procesamiento, varios tipos de piezas de la caja de transmisión de alta precisión y otro que trabaja a máquina de alta eficiencia equipo de proceso ideal moldes grandes. Sus tres direcciones de coordenadas son conducidos por un motor de servo de balanceo impulsión del tornillo, las tres direcciones coordenadas, es decir, X, Y, Z el movimiento más grande de trabajo. Debido a las características estructurales del par de tornillo de la bola, la instalación de pares de tornillo de bola en tres direcciones de la unidad principal se vuelve particularmente crítica.
En primer lugar, el viejo método de instalar el tornillo de la bola es deficiente:
1, según el proceso tradicional, la instalación del tornillo de la bola ha sido a lo largo del mandril y posicionamiento manga contará con el apoyo en ambos extremos del asiento del rodamiento y el soporte tuerca medio conectado junto con el disco de eje del mandril y la máquina encontrar paralelo en el riel de guía y hacer el mandril libremente enérgica manera de la impulsión. Este método de instalación en las tres direcciones más pequeño movimiento más pequeñas máquinas herramientas CNC y centros de mecanizado más cómodo de usar. Debido a la existencia del mandril y la colocación de la manga, la manga de cojinete y los huecos de cojinete apoyados en los extremos y el manguito de tuerca de diámetro en los dos extremos, hay un gran error en la coaxialidad entre el orificio de soporte de cojinete y el agujero de asiento de la tuerca después de inst instala, aumentando el grado del tornillo, el sesgo radial de la carga aumenta, haciendo que la temperatura de cada enlace del tornillo eje sistema aumenta, la deformación térmica se hace más grande y aumenta el par de transmisión y una serie de graves consecuencias, lleva a sobrecarga del motor servo, sobrecalentamiento, alarma sistema de servo, que afectan el normal funcionamiento de la máquina herramienta. Además, la diferencia real entre los agujeros de rodamientos en ambos extremos y el asiento de la tuerca central no es exactamente medible, pues afecta el ajuste más preciso. Tres grandes CNC máquinas de herramientas y mecanizado centros en la dirección de las tres coordenadas, debido al mandril requiere más de 1500 mm, procesamiento de dificultades, no es fáciles asegurar la exactitud, no puede utilizarse con el mandril y posicionamiento manga alineación método para la instalación del tornillo de bola.
En la producción de un centro de mecanizado horizontal, debido a la gran herramienta de máquina de tres tiempos, el uso del proceso de instalación del proceso tradicional, debido a la coaxialidad entre los extremos del agujero del rodamiento y el agujero del asiento medio tuerca sobre tolerancia, dando por resultado tornillo de bola Radial y desplazamiento aumento de la carga, aparecen a menudo sobrecarga del motor servo, sobrecalentamiento, alarma del sistema servo y otros fenómenos, la máquina no puede ser una operación continua, y afectando seriamente la vida útil de bola tornillo de transmisión de precisión y, acortar el ciclo de mantenimiento de la hostia.
2, el uso de otros métodos de montaje, como el uso de silla de montar del portaobjetos móvil, acortar la distancia entre el rodamiento y el tuerca asiento, el asiento de la tuerca y el rodamiento en ambos extremos son encontrar el método correcto, debido a la necesidad de encontrar dos positivos , más barra de inspección y la manga con la brecha, la aplicación actual no es satisfactoria, existe el mismo problema.
En segundo lugar, el nuevo montaje del método de proceso:
A través de la investigación técnica in situ en el producto, después de repetida exploración y verificación de la producción, se concluye que el proceso de un montaje más confiable.
1, en primer lugar, el uso de una corrección mandril dedicada única tuerca perno agujero, con la guía de referencia al paralelismo positivo y lateral dentro de 0.01 / 1000;
2, se fija el soporte de la tuerca, el uso del aparato de medición profesional realmente mide el agujero tuerca del asiento de la guía de referencia la distancia positiva y lateral; entonces, el mismo uso global de la barra de especial será el orificio de referencia y el carril de guía positivo y paralelismo lateral para encontrar es de 0,01 / 1000, el uso del aparato especial de medición realmente mide el agujero del cojinete de la guía de referencia positivo y distancia lateral, el agujero requerido y la referencia guía Tuerca positiva y lateral distancia constante con una tolerancia de 0,01; el rodamiento fijado. Este método utiliza una barra especial monolítica, no sólo la longitud es corta, pero también el mandril y posicionamiento manga combinada en uno solo, eliminando el mandril y posicionamiento de la manga con la brecha entre el agujero del rodamiento de garantía, agujero del asiento de la tuerca y la paralelismo de la guía;
3, a través de la medición de la distancia real, para que los agujeros de rodamientos en ambos extremos del asiento tuerca agujero coaxialidad también ha sido una garantía confiable, con el fin de reducir el grado de adjunto de tornillo de bola de carga radial y radial diagonal, mayor precisión de instalación de par de tornillo .
4, además, durante la instalación del tornillo de la bola, el movimiento axial del tornillo de la bola debe ser estrictamente controlado. Este índice técnico afectará directamente la exactitud de la posición del tornillo de bola sistema de alimentación. Según el campo real prueba muestra que: en primer lugar, instalar el extremo del motor servo del rodamiento dentro del conjunto de rodamiento, que juega un papel importante en el proceso de balanceo de la impulsión del tornillo, el tornillo de bola axial jugar control entre 0.015 ~ 0,02; Entonces y luego el otro extremo del rodamiento caja Asamblea, para que la cantidad de axial jugar control menor que 0.01. Esto se garantiza con eficacia que el husillo de alimentación exactitud y rigidez del sistema.
5, husillo pre estiramiento también es muy necesario. Para mejorar la rigidez y la precisión del sistema de alimentación del husillo a bolas, tensión previa del eje del tornillo es muy eficaz, pero debido a la sección transversal diferente del eje del tornillo y la temperatura del valor no es fácil de ajustar con precisión, que según la literatura que la tensión preliminar resultante sólo puede ser utilizada como una referencia. En la producción, el husillo con el valor objetivo en el sentido negativo a menudo se estira previamente para que el nivel acerca a la curva de precisión posicionamiento de la mesa de la máquina.
Tercero, la conclusión:
En la producción, mediante el uso de este nuevo proceso de montaje de un gran centro de mecanizado en las tres coordenadas del esfuerzo de torsión sin carga de tornillo de bola se reducen considerablemente, corriente sin carga se reduce también considerablemente, el sistema de servo motor y servo está trabajando correctamente, aparece no Servo alarma en tres direcciones, la máquina puede funcionar de continuamente por más de 72h. Los resultados anteriores ilustran completamente el uso de las nuevas tecnologías, tornillo de la bola puede garantizar con eficacia la instalación de precisión, además, el método no está sujeto al tamaño de la carrera de la máquina. Movimiento de la herramienta de máquina más grande, más pueden destacar sus ventajas para las grandes máquinas herramientas CNC y mecanizado centros instalados bola tornillo par proporciona un método eficaz y fiable.
