Principales puntos de procesamiento del centro de mecanizado horizontal.
1. Asegúrese de que el procesamiento de la pieza de trabajo se complete dentro del rango de carrera del husillo.
2. Intente completar todos los contenidos de procesamiento en una sola sujeción. Cuando tenga que cambiar el punto de sujeción, preste especial atención para no dañar la precisión de posicionamiento debido al reemplazo del punto de sujeción, si es necesario, explíquelo en el archivo de proceso. El contacto entre la superficie inferior del dispositivo y la mesa, la planeidad de la superficie inferior del dispositivo debe estar dentro de 0.01-0.02 mm y la rugosidad de la superficie no es mayor que Ra3.2um.
3. El dispositivo debe tener la menor cantidad de componentes posible y una alta rigidez.
4. Para simplificar el posicionamiento y la instalación, cada superficie de posicionamiento del dispositivo debe tener dimensiones de coordenadas precisas en relación con el origen del procesamiento.
5. Para un centro de mecanizado con un banco de trabajo interactivo, el diseño del dispositivo debe evitar la interferencia de espacio entre el dispositivo y la máquina herramienta debido al movimiento del banco de trabajo, el movimiento hacia arriba, hacia abajo y la rotación.
6, el dispositivo debe estar lo más abierto posible, la posición espacial del elemento de sujeción puede ser de baja a baja, el dispositivo de instalación no puede interferir con la trayectoria de la herramienta del escalón.
7. Después de un corto tiempo de desmontaje, se puede cambiar a un accesorio adecuado para nuevas piezas de trabajo. Dado que el tiempo auxiliar del centro de mecanizado se ha comprimido poco, la carga y descarga de los accesorios de soporte no puede tomar demasiado tiempo.
8. Para garantizar que la orientación de instalación de la pieza sea coherente con la dirección del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta seleccionado durante la programación y la instalación direccional.
Principio de funcionamiento del centro de mecanizado horizontal:
Después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez en el centro de mecanizado, el sistema de control digital puede controlar la máquina herramienta para seleccionar y cambiar automáticamente las herramientas de acuerdo con diferentes procedimientos de procesamiento, y cambia automáticamente la velocidad del husillo, la velocidad de avance, la trayectoria de la herramienta en relación con el pieza de trabajo y otras funciones auxiliares. Complete múltiples procesos en múltiples caras de la pieza de trabajo. Y existe una variedad de funciones de cambio de herramienta o selección de herramienta, que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
Debido a la concentración de procedimientos y al cambio automático de herramienta, el centro de mecanizado reduce el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo, medición y ajuste de la máquina herramienta, de modo que el tiempo de corte de la máquina herramienta alcanza aproximadamente el 80% del tiempo de funcionamiento de la máquina (en comparación con 15 -20% para máquinas herramientas comunes); También reduce la rotación de la pieza de trabajo, el tiempo de manipulación y almacenamiento entre procesos, acorta el ciclo de producción y tiene efectos económicos obvios. El centro de mecanizado es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos con formas de piezas complejas, requisitos de alta precisión y reemplazo frecuente de productos.
En comparación con el centro de mecanizado vertical, el centro de mecanizado horizontal tiene una estructura complicada, un área de piso grande y un alto precio. Además, el centro de mecanizado horizontal es incómodo de observar durante el procesamiento, y es incómodo sujetar y medir piezas. Fácil y bueno para el procesamiento.
