Como equipo de moldeo para prensar diversos materiales, la prensa de bolas puede satisfacer las necesidades de prensado de diferentes industrias de materiales. Sin embargo, los seleccionadoscáscara del rodillono coincide con el material a prensar, lo que fácilmente puede provocar el desgaste de la carcasa del rodillo de la prensa de bolas. El grado de desgaste causado por la dureza del material es diferente, por lo que la selección del material de la carcasa del rodillo de la prensa de bolas es muy importante.
Entonces, ¿cuáles son los materiales de la carcasa del rodillo de la prensa de bolas en el mercado? ¿Cuál es más resistente al desgaste?
Materiales comunes
Los materiales comunes de las carcasas de los rodillos de las prensas de bolas se dividen en 65 manganeso, 9 cromo, 2 molibdeno, acero para rodamientos, etc. Para diferentes materiales, la carcasa de los rodillos seleccionada es diferente y todos tienen sus propias ventajas.
1. 65 manganeso (65Mn)
El manganeso 65 es un acero para resortes fundido común con alta templabilidad y menos tendencia a la descarburación de la superficie que el acero al silicio. Después del tratamiento térmico, sus propiedades mecánicas integrales son mejores que las del acero al carbono y su resistencia a la fatiga es muy buena. Tiene buena elasticidad, buena plasticidad y dureza, y es barato, lo que lo hace más popular. Sin embargo, tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y fragilidad, por lo que generalmente se usa en máquinas de briquetas con pequeña producción y puede prensar materiales más blandos como carbón en polvo, coque en polvo y carbón en polvo.
2. 9 cromo 2 molibdeno (9Cr2Mo)
Después de un tratamiento estricto, la dureza de este acero aleado puede alcanzar HRC58-62, con cierta solidez y alta resistencia al desgaste, así como cierta resistencia a la corrosión, y es más fácil quitar la bola. Esta carcasa de rodillo de aleación de acero es una pieza forjada, utilizada principalmente en máquinas de briquetas de mediana y gran escala con alto rendimiento, y puede prensar polvo mineral, mineral de hierro, óxido de magnesio, mineral de laterita de níquel, etc.
3. Acero para rodamientos
En comparación con 9 cromo 2 molibdeno, el acero para rodamientos tiene mayor dureza y resistencia al desgaste. También tiene dureza uniforme, alto límite elástico, alta resistencia a la fatiga por contacto, tenacidad requerida, cierta templabilidad y resistencia a la corrosión en lubricantes atmosféricos. Además, como carcasa de rodillo forjada para una prensa de bolas, es más resistente al desgaste que una carcasa de rodillo fundida.
Resumen
No es difícil ver que aunque el costo de la carcasa del rodillo fundido de manganeso 65 es bajo y puede reemplazarse con frecuencia después del desgaste, esta carcasa del rodillo no resistente al desgaste es sólo un aumento disfrazado en el precio de la prensa de bolas. El costo pagado por el operador solo aumentará gradualmente con el tiempo de uso, mientras que la carcasa del rodillo forjado de aleación de cromo-molibdeno es más resistente al desgaste, y solo necesita esperar la devolución después de pagar una vez, y la carcasa del rodillo forjado de El acero para rodamientos tiene un mayor rendimiento que la aleación de cromo-molibdeno, que puede satisfacer mejor las necesidades de uso a largo plazo.
