Nuevo equipamiento
Máquina de auto-rectificado laminada ultrafina
Máquina de flotación de microburbujas Airlift de sección completa
Múltiples frentes de secado de relaves pantalla seca
Los equipos mineros que se aplicarán a una gran cantidad de equipos mecánicos profesionales se dividen aproximadamente en equipos de minería, equipos de procesamiento de minerales y equipos de prospección. La maquinaria minera se refiere a la maquinaria que se utiliza directamente para la extracción de minerales y las operaciones de enriquecimiento, incluida la maquinaria de minería y la maquinaria de procesamiento de minerales. El principio de funcionamiento y la estructura de la maquinaria de prospección son en su mayoría iguales o similares a los de la maquinaria de minería. En general, también es un tipo de maquinaria minera. Una gran cantidad de grúas, transportadores, ventiladores y maquinaria de drenaje también se utilizan en las operaciones mineras.
Equipo de minería
La excavación incluye máquinas perforadoras, pisones, cintas transportadoras, transloaders, trituradoras, etc. La máquina de extracción de carbón incluye un esquilador de tambor de esquila, una cortadora de arado de carbón, un transportador de raspador curvo, un soporte hidráulico de movimiento automático y un cargador tipo puente. Máquinas y cintas transportadoras telescópicas / soportes hidráulicos / transportadores raspadores.
Incluyendo la extracción de mineral de metal y maquinaria de extracción de mineral no metálico; aceite de extracción para maquinaria de perforación petrolífera, esquilador de tambor, arado de carbón, transportador de raspador curvo, soporte hidráulico autopropulsado, transportador tipo puente y cinta transportadora telescópica.
Equipo de procesamiento de minerales
De acuerdo con el proceso de beneficio puede dividirse en maquinaria de trituración (trituradora de cono, trituradora de mandíbula, trituradora de cajas, trituradora de impacto, etc.), maquinaria de molienda, maquinaria de cribado, maquinaria de clasificación (selección) y maquinaria de deshidratación, y varias líneas de producción. La maquinaria de clasificación se divide en maquinaria de procesamiento de minerales por gravedad, separador magnético, máquina de flotación y maquinaria especial de procesamiento de minerales de acuerdo con el principio de acción. La maquinaria de procesamiento de minerales también se utiliza en materiales de construcción, productos químicos, vidrio, cerámica y otros sectores industriales. El procesamiento de minerales es el proceso de selección de minerales útiles en función de las diferencias en las propiedades físicas, físicas y químicas de diversos minerales en las materias primas minerales recolectadas. La maquinaria que implementa este proceso se llama maquinaria de preparación de mineral. La maquinaria de beneficio se divide en trituración, molienda, cribado, clasificación (selección) y eliminación de agua según el proceso de beneficio.
Las trituradoras de mandíbula, las trituradoras de cono, las trituradoras de rodillo y las trituradoras de impacto se usan comúnmente en maquinaria de trituración. Las máquinas de trituración más utilizadas son los molinos de barril, incluidos los molinos de varillas, los molinos de bolas y los molinos de grava. Máquinas auto-rectificadoras, etc .; cribas vibratorias inerciales y pantallas de resonancia utilizadas comúnmente en cribadoras; clasificadores hidráulicos y clasificadores mecánicos son clasificadores ampliamente utilizados en operaciones de clasificación húmeda.
(1) Trituradora de mandíbula: la trituradora de mandíbula se conoce comúnmente como aplastamiento, también conocida como boca de tigre. La trituradora de mandíbula consta de dos mandíbulas, una mandíbula dinámica y una mandíbula estática, para simular los dos movimientos de la mandíbula del animal y completar la trituradora para operaciones de trituración de materiales. Ampliamente utilizado en la fundición de minas, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación del agua y las industrias químicas en una variedad de mineral y grandes piezas de material rotas. La mayor resistencia a la compresión del material roto es de 320 MPa.
(2) trituradora de cono: trituradora de cono es adecuada para romper las materias primas en la metalurgia, construcción, construcción de carreteras, industrias químicas y de silicato.
Roto, de acuerdo con los diferentes principios de trituración y tamaño de partícula del producto es diferente, se divide en muchos modelos. La trituradora de cono tiene una gran relación de trituración, alta eficiencia, bajo consumo de energía, tamaño de partícula uniforme del producto, y es adecuada para triturar y romper finamente varios minerales y rocas.
(3) Trituradora de rodillos: la trituradora de rodillos es adecuada para triturar materiales de dureza media como piedra caliza, escoria, coque, carbón y otros materiales en cemento, productos químicos, energía, metalurgia, materiales de construcción, refractarios y otros sectores industriales. Buen trabajo. Esta serie de trituradoras de rodillos está compuesta principalmente por componentes de rodillos, cojinetes de soporte de rodillos, dispositivos de presión y ajuste y dispositivos de accionamiento.
(4) Trituradora de impacto: la trituradora de impacto puede manipular materiales con una longitud de 100-500 mm y una resistencia a la compresión máxima de 350 MPa. Tiene las ventajas de una gran proporción de trituración y gránulos cúbicos después de la trituración. Ampliamente utilizado en materiales de construcción, trituración de mineral, ferrocarriles, carreteras, energía, transporte, energía, cemento, minería, productos químicos y otras industrias utilizadas para triturar materiales. El tamaño de partícula de la descarga se puede ajustar y las especificaciones de trituración se diversifican.
La maquinaria de clasificación se divide en maquinaria de procesamiento de minerales por gravedad, separador magnético, máquina de flotación y maquinaria especial de procesamiento de minerales de acuerdo con el principio de acción. La maquinaria de clasificación más antigua fue la maquinaria de procesamiento de minerales por gravedad. La primera plantilla de pistón apareció en Alemania desde 1830 hasta 1840 para la clasificación de minerales metálicos; el primer separador magnético (separador magnético débil de tipo banda) fue inventado en 1888; la máquina de flotación apareció relativamente tarde, la primera máquina de flotación mecánicamente agitada apareció en 1910.
La secadora de mineral por gravedad es una clase de equipo que usa la diferencia de densidad y granularidad entre el mineral y la vermiculita, y se clasifica en el medio móvil, incluida la plantilla, el concentrador mediano pesado y el concentrador centrífugo.
La plantilla usa un diafragma, pistón o aire comprimido para hacer que el agua en el tanque forme una corriente de agua, de modo que los granos colocados en la pantalla se estratifiquen por densidad y granularidad bajo la acción del flujo de agua pulsante. Las partículas de mineral más densas pasan a través de la capa de piedra del lecho en la pantalla y se reúnen en el fondo del tanque para convertirse en un concentrado, que se descarga desde el puerto de descarga. Principalmente se utiliza para la clasificación de mineral de metal es plantilla trapezoidal, plantilla de fondo cónico móvil de doble cámara y plantilla de vibración compuesta; hay una plantilla de tambor lateral para la preparación de carbón y jigging debajo de la máquina de la cámara de aire. El concentrador mediano pesado es el uso de suspensión o líquido pesado como medio pesado para separar las partículas de mineral de la vermiculita. Hay un canal de vibración mediano pesado, un hidrociclón mediano pesado, un separador mediano de carbón pesado con rueda oblicua y un separador mediano de carbón pesado con rueda vertical.
El concentrador centrífugo es una máquina para recuperar partículas de mineral de metal en micro limo, compuesto principalmente de dos partes: un anfitrión y un mecanismo de control. En el campo de fuerza centrífuga generado por la rotación de alta velocidad del tambor de cono principal, las partículas de mineral pesado se depositan en la pared del tambor como concentrados, las partículas de mineral ligero se unen a la superficie del concentrado y se ven afectadas por la película de flujo ( flujo de lechada) y descargado del tambor. Conviértete en un relave
Los separadores magnéticos son máquinas que utilizan las diferencias magnéticas de diversos minerales para clasificar los efectos de los minerales mediante fuerzas magnéticas y mecánicas. El separador magnético se compone de un sistema magnético, un dispositivo de clasificación, un alimentador y un dispositivo de descarga de mineral. Hay muchos tipos de separadores magnéticos, incluidos separadores magnéticos de tipo cilindro magnético permanente, separadores magnéticos de anillo plano electromagnético y separadores magnéticos de alto gradiente.
La máquina de flotación es una máquina para clasificar minerales de grano fino al utilizar la diferencia en las propiedades físicas y químicas de la superficie de las partículas de mineral. La máquina de flotación de mineral está acompañada por un agente de flotación, y se comprime por aire o mecánicamente para que las partículas que no se mojen fácilmente por el agua se adhieran a las burbujas (método de flotación positiva), suban a la superficie del líquido y pasen a través del dispositivo de descarga de mineral como concentrado. Se excreta, se humedece fácilmente por las partículas de agua que quedan en el tanque como descarga de relaves.
Los concentrados del beneficio húmedo requieren un tratamiento mecánico de deshidratación para separar sólidos y líquidos. La maquinaria de desagüe se puede dividir en espesadores, filtros, deshidratadores centrífugos y secadores.
Equipo de prospección
El equipo principal incluye plataformas rotativas de perforación, plataformas de perforación rotativas verticales, grúas (plataformas de perforación), cabrestantes, máquinas eléctricas (motores, motores diesel) y bombas de lodo, así como manipuladores y máquinas de atornillar
