Clasificación de moldeo
Moldeo por inyección
El plástico se agrega primero al barril de calentamiento de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite. Bajo el empuje del tornillo o émbolo de la máquina de inyección, la boquilla y el sistema de fundición del molde entran en la cavidad del molde, y el endurecimiento y la conformación se convierten en el moldeo por inyección debido a la acción física y química. producto. El moldeo por inyección consiste en un ciclo que consiste en inyección, retención de presión (enfriamiento) y desmoldeo de piezas de plástico, de modo que el moldeo por inyección tiene características periódicas. El moldeo por inyección termoplástica tiene un ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción y bajo desgaste de la masa fundida al molde. Puede formar piezas de plástico de gran tamaño con formas complejas, patrones de superficie clara y alta precisión dimensional; pero para plásticos con grandes cambios de espesor de pared. Es difícil evitar defectos de moldeo. La anisotropía plástica también es uno de los problemas de calidad y debe minimizarse tomando todas las medidas posibles.
Moldeo por compresión
Comúnmente conocido como moldeo a presión, es uno de los primeros métodos para moldear piezas de plástico. El moldeo por compresión consiste en agregar plástico directamente a una cavidad de molde abierta con una cierta temperatura, y luego cerrar el molde, y el plástico se funde en un estado fluido bajo la acción del calor y la presión. Debido a los efectos físicos y químicos, el plástico se endurece en una parte de plástico que tiene una forma y forma y tamaño constantes. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, como polvo de moldeo fenólico, polvo de moldeo de urea-formaldehído y melamina formaldehído, plástico fenólico reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida, etc. También es posible moldear y procesar masa de poliéster insaturado (DMC), compuesto de moldeo en lámina (SMC), compuesto de moldeo preformado (BMC) y similares. En circunstancias normales, el molde de compresión a menudo se divide en tres tipos: el tipo de desbordamiento, el tipo de no desbordamiento y el tipo de semi-sobrellenado de acuerdo con la estructura correspondiente de los moldes superior e inferior de la película de compresión.
Moldeo por extrusión
Es un método de moldeo en el que un plástico en un estado viscoso se pasa a través de un troquel que tiene una forma de sección específica a una temperatura alta y una cierta presión, y luego se forma en un perfil continuo de una forma de sección deseada a una temperatura más baja. El proceso de producción del moldeo por extrusión consiste en preparar materiales de moldeo, moldeo por extrusión, ajuste de enfriamiento, estirado y corte, y post-procesamiento de productos de extrusión (templado o tratamiento térmico). En el proceso de moldeo por extrusión, es necesario ajustar los parámetros del proceso, como la temperatura de la sección de calentamiento del cilindro del extrusor y la matriz del cabezal de la máquina, el número de revoluciones del tornillo, la velocidad de tracción, etc. para obtener un perfil extruido calificado. Se debe prestar especial atención al ajuste de la velocidad a la que el polímero fundido se extruye de la matriz. Porque cuando la velocidad de extrusión de la masa fundida es baja, el material extruido tiene una superficie lisa y una forma transversal uniforme; sin embargo, cuando la velocidad de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie del extruido se vuelve rugosa y empañada. , piel de tiburón, piel de naranja, distorsión de forma, etc. A medida que aumenta la velocidad de extrusión, la superficie del extruido se distorsiona, incluso se fragmenta y se rompe en fragmentos o cilindros fundidos. Por lo tanto, el control de la velocidad de extrusión es crucial.
Fundición a presión
También conocido como moldeado de fundición. La materia prima plástica se agrega a la cámara de alimentación de precalentamiento, y luego la columna de prensado se coloca en la cámara de alimentación para bloquear el molde, y la presión se aplica al plástico a través de la columna de prensado, y el plástico se funde en un estado fluido bajo alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de vertido. Poco a poco solidificado en piezas de plástico. Este método de moldeo también se llama moldeo por transferencia. El moldeo por inyección es adecuado para plásticos que son menos plásticos sólidos y pueden ser moldeados por compresión en principio. También se pueden formar por moldeo por inyección. Sin embargo, se requiere que el material de moldeo tenga una buena fluidez en estado fundido a una temperatura inferior a la temperatura de curado, y una velocidad de curado mayor a una temperatura superior a la temperatura de curado.
Molduras huecas
El material tubular o de lámina obtenido por extrusión o inyección y aún en estado plastificado se fija en la matriz de moldeo, y el aire comprimido se introduce inmediatamente para forzar al material a expandirse y adherirse a la superficie de la pared de la cavidad del molde. Después de enfriar y fraguar, se libera el molde, que es un método de procesamiento del producto hueco deseado. Los plásticos adecuados para el moldeo hueco son polietileno de alta presión, polietileno de baja presión, cloruro de polivinilo duro, cloruro de polivinilo blando, poliestireno, polipropileno, policarbonato y similares. De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo del parison, el moldeo hueco se divide principalmente en dos tipos: moldeo por extrusión por soplado, moldeo hueco y moldeo por inyección por moldeo hueco. La ventaja del moldeo por extrusión por soplado es que la estructura de la extrusora y el molde de extrusión por soplado es simple, y la desventaja es que el grosor de la pared del parison es inconsistente y es probable que el grosor de la pared del producto plástico ser desigual La figura de la derecha es un diagrama esquemático del principio del moldeo por extrusión-soplado. La ventaja del moldeo por inyección y soplado es que el parisón tiene un espesor de pared uniforme y no tiene flash. Como el parisón de inyección tiene una superficie inferior, la parte inferior del producto hueco no tiene una costura y una costura, lo que no solo es hermoso sino que también tiene una alta resistencia. La desventaja es que el equipo de moldeo y el molde utilizados son caros, por lo que este método de moldeo se utiliza principalmente para la producción en masa de pequeños productos huecos, y no existe un método extenso de moldeo por extrusión por soplado.
Molde de fundición a presión
Los moldes de fundición a presión también se denominan moldes de moldeo por transferencia. La materia prima plástica se agrega a la cámara de alimentación de precalentamiento, y luego la presión se aplica a la columna de prensado. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión, ingresa a la cavidad a través del sistema de moldeo del molde y se endurece gradualmente. Este método de moldeo se llama moldeo a presión y se utiliza el molde utilizado. Llamado molde de fundición a presión. Este tipo de molde se utiliza principalmente para el moldeo de plásticos termoendurecibles.
Además, hay troqueles de moldeo de espuma, troqueles de moldeo de baja presión de plástico reforzado con fibra de vidrio, etc.
Otra clasificación
Molde de canal caliente
Por medio del dispositivo de calentamiento, el plástico en el sistema de fundición no se solidifica y no se desmolda con el producto, por lo que también se le llama molde sin flujo. Ventajas: 1) sin desperdicio 2) puede reducir la presión de inyección, puede usar molde de múltiples cavidades 3) puede acortar el ciclo de moldeo 4) mejorar la calidad del producto Adecuado para moldeo por canal caliente características de plástico: 5) el rango de temperatura de fusión del plástico es amplio. A bajas temperaturas, la fluidez es buena, y a altas temperaturas, tiene buena estabilidad térmica. 6) Es sensible a la presión, no fluye sin presión, pero puede fluir cuando se aplica presión. 7) Mejor que el calor para que se enfríe rápidamente en el molde. Los plásticos disponibles para canales calientes son PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Hay dos tipos de canales calientes comúnmente utilizados: 1) molde de canales de calentamiento 2) molde de canales adiabáticos.
Modo difícil
La placa de acero utilizada en la parte interna del molde debe tratarse térmicamente después de volver a comprarla, como el temple y la cementación, para cumplir con los requisitos de uso. Tal molde de inyección se llama molde duro, y la parte interna del molde está hecha de acero H13, acero 420 y acero S7.
Modo suave (44HRC o menos)
El acero utilizado en la pieza interior del molde se puede usar sin tratamiento térmico después de haberlo comprado nuevamente. Tal moldeo por inyección se llama molde blando. Por ejemplo, el módulo interno está hecho de acero P20, acero ace, acero 420, NAK80, aluminio, cobre berilio.
Perfil de la compañía
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, establecida en 2004, es un fabricante profesional dedicado a la investigación, desarrollo, producción, venta y servicio de piezas de maquinaria grandes no estándar como: engranajes, ejes, ruedas dentadas, rodamientos, soportes de cojinetes, piezas de maquinaria de minería. , rodillos, manguitos, bobinas de acero, piezas de soldadura, etc. Fabricamos y suministramos todos los modelos de centros de mecanizado CNC, como VMC 850, VMC 650, VMC y 1060, etc. Nuestras piezas de maquinaria se aplican ampliamente en industrias como la minería, petróleo, cemento, acería, planta de energía, fábrica de azúcar, industrias de moldeo de precisión, aeroespacial, proyecto militar y algunos otros campos.
Estamos ubicados en el Parque Industrial de Jianxi, Luoyang, provincia de Henan, China, con un cómodo acceso de transporte. Dedicados a un estricto control de calidad y un atento servicio al cliente, nuestro personal experimentado e ingenieros profesionales siempre están disponibles para discutir sus requisitos y garantizar la plena satisfacción del cliente. En los últimos años, nuestra empresa ha introducido una serie de equipos avanzados que incluyen fresadora y fresadora de pórtico CNC de 2m, 3m, 4m, 6m, torno vertical CNC grande de 1,6m, 5m, torno horizontal de 5m, 8m, 10m, 12m, CNC de gran tamaño Centro de mecanizado, taladradora de piso CNC de gran tamaño y algunos otros equipos avanzados. Al vender bien en todas las ciudades y provincias de China, nuestros productos también se exportan a clientes en países y regiones como Alemania, España, Rusia, Estados Unidos y otros países. También damos la bienvenida a pedidos de OEM y ODM. Ya sea que seleccione un producto actual de nuestro catálogo o busque asistencia de ingeniería para su aplicación, puede hablar con nuestro centro de servicio al cliente sobre sus requisitos de abastecimiento.
