Tratamiento de falla de horno rotativo y tratamiento de lodos
Solución de problemas
1. Desgaste del rodamiento de bolas
Durante el funcionamiento del horno rotativo, debido a la fractura del casquillo del rodamiento, la bola del asiento del zapato se desgasta. Una vez que se produce el problema, el método tradicional no puede repararse efectivamente en el sitio. Reemplazar repuestos nuevos no solo requiere un alto costo, sino que también requiere un tiempo de inactividad prolongado para esperar los repuestos, lo que causará pérdidas significativas para la empresa. pérdida. El material compuesto de polímero tiene una adhesión súper fuerte, excelente resistencia a la compresión y otras propiedades integrales, que pueden reparar rápidamente el desgaste de la bola del zapato sin mecanizar en el sitio. No hay influencia de la reparación de la tensión térmica de soldadura, y el espesor de reparación no está limitado. Al mismo tiempo, el material metálico del producto no tiene la concesión, absorbe el choque y la vibración del equipo y puede hacer que la superficie de contacto 100% entre en contacto, evitando la posibilidad de desgaste nuevamente.
2. Grietas en el rodamiento de rodillos y su esfera.
Debido al agrietamiento accidental por congelación de la esfera del cojinete o la almohadilla del cojinete del horno rotativo, ya que está hecho de hierro fundido, el método tradicional no puede repararse. Los materiales compuestos de polímero tienen una adhesión súper fuerte, excelentes propiedades mecánicas integrales y buena resistencia al agua, al aceite y a los medios químicos. La reparación de la esfera de soporte de la almohadilla de soporte del horno rotativo ahorra mucho tiempo de inactividad para la empresa y crea un gran valor económico; evita el desguace y el reemplazo y optimiza los recursos de mantenimiento interno de la empresa.
3. Ceniza escupida al final del horno rotativo
La selección del ancla es incorrecta, lo que resulta en un mayor nivel de fundición en la pendiente de la cámara de humo del horno que el diseño. Cuando se aumenta la cantidad de alimentación, la tubería de descarga se bloquea fácilmente y el tamaño de vertido de la placa de la cámara de descarga es incorrecto, lo que hace que la ventilación en el horno rotativo se bloquee, lo que resulta en círculos serios del horno después del nudo y la descarga frecuente de La cola del horno. Bloquee rápidamente el precalentador, la válvula de aleta, la tubería y la puerta de inspección para reducir el impacto de las fugas de aire en el funcionamiento del horno y garantizar que la temperatura y la presión vuelvan al funcionamiento normal. Retire los moldes y anclajes de la pendiente de la cámara de humo del horno y la placa de la cámara de descarga, y vuelva a soldar los anclajes y moldes de acuerdo con los requisitos de diseño.
4. Horno rotativo
Durante el encendido, la temperatura en el horno rotativo es baja y la combustión del carbón no es buena. Cuando el carbón pulverizado cae a cierto nivel, la combustión es intensa y se produce el fenómeno de la explosión. El método de prevención consiste en aumentar la temperatura de ignición tanto como sea posible, reducir la cantidad de carbón utilizado y acortar el tiempo de ignición. Hay demasiado polvo de carbón en el horno antes del encendido, y es probable que se dispare después del encendido. El método de prevención consiste en minimizar o no pasar el aire caliente al horno antes de la ignición, para reducir la sedimentación del polvo de carbón. Si necesita liberar el aire caliente, puede abrir el extractor y rotar el horno a baja velocidad para descargar el polvo de carbón fuera del horno.
5. Aumento de temperatura del cojinete de la rueda de soporte del horno rotativo
El aumento de temperatura del cojinete de la rueda de soporte del horno rotativo es una emergencia, por lo que es necesario hacer los arreglos oportunos para que no se pierda el mejor período. Las herramientas especiales y las herramientas para manejar el aumento de temperatura del rodamiento de rodillos de soporte también deben colocarse por separado. La causa más común del aumento de la temperatura del casquillo del rodamiento se debe a la poca circulación de agua, la baja cantidad de agua o la filtración de las tuberías internas de agua circulante y los pequeños espacios entre las aberturas de los azulejos. Al mismo tiempo, debido al desgaste excesivo de la almohadilla y el deflector de la correa de la rueda, el funcionamiento inestable de la correa de la rueda también es la causa del aumento de temperatura de la almohadilla de soporte de la rueda de apoyo. En respuesta al aumento de temperatura del rodamiento de rodillos de soporte, se toman las siguientes contramedidas: se drena el agua circulante, se aumenta la cantidad de agua de enfriamiento y, al mismo tiempo, la superficie lubricante de cada correa de tope y el rodillo de soporte se fortalece y se agrega nuevo lubricante; Se puede agregar agua al tanque de agua debajo de la rueda de soporte para bajar la temperatura; Si la temperatura en el hombro del eje o el anillo de empuje es alta, se puede cambiar el estado de funcionamiento de la rueda de detención hidráulica.
6. Formación de bucle de horno rotativo
Los bucles se dividen en bucles frontales y clinker. El anillo de nudo delantero es un anillo anudado al final de la zona de combustión del horno rotativo, y el anillo de clínker es un anillo de nudo formado entre la zona de combustión y la zona de reacción exotérmica en el horno, y el anillo más dañino en el cemento. horno rotativo Cuando el clínker ingresa a la zona de enfriamiento, el clínker de alta temperatura con la fase líquida cubre la piel del horno inferior a la temperatura más baja, y se unirá rápidamente, y cuanto más grueso, más grueso, se forma el nudo delantero. Mientras el círculo del clínker está en proceso de calcinación, la cantidad de fase líquida que aparece en el rango de temperatura es demasiado grande, formando así un círculo de clínker. Cuando la posición del regazo está lejos del puerto de descarga, se puede apagar el aire de escape y no se puede reducir la cantidad de alimentación, siempre que se extraiga la tubería de inyección de carbón, se puede quemar. Cuando la piel del horno en el horno se hace larga y gruesa o tiene raíces ligeras, se saca la tubería de inyección de carbón, se mueve la posición de la zona de combustión, se baja la temperatura de la parte enredada y se baja la posición del asentamiento de cenizas. cambiado para hacer el horno grueso y largo La piel se derrumbó gradualmente.
Tratamiento de lodos
Con la popularización de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas en nuestro país, la mejora de la tasa de tratamiento y la profundización del grado de tratamiento, la cantidad de lodo descargado de las plantas de tratamiento de aguas residuales ha mostrado una tendencia creciente. La descarga cada vez mayor de lodos urbanos también hace que la eliminación final de lodos urbanos sea un problema urgente por resolver.
En la producción real, la implementación de la utilización de los recursos de lodo a través de un nuevo tipo de producción de cemento de proceso seco ha logrado mejores efectos de protección ambiental, lo que ha reducido, estabilizado, inofensivo, reciclado y de bajo costo. La disposición final proporciona un modelo completamente nuevo, que amplía el camino para la optimización del entorno urbano y la promoción de la economía circular.
Estado del tratamiento de lodos.
El lodo urbano es el desecho producido por las plantas de tratamiento de aguas residuales después del tratamiento de las aguas residuales urbanas. Después de la deshidratación física, forma un sólido blando oloroso, marrón o negro con una gravedad específica ligeramente mayor que la del agua. Contiene una gran cantidad de materia orgánica y nitrógeno rico. Los nutrientes como el fósforo, los metales pesados, las bacterias patógenas y las bacterias patógenas, etc., si se descargan arbitrariamente sin tratamiento, causarán una grave contaminación al medio ambiente. Cómo llevar a cabo la eliminación adecuada de la terminal de lodos y lograr verdaderamente los objetivos de reducción de desechos, reciclaje e inocuidad se ha convertido en una tarea urgente frente a los administradores de la ciudad, y también ha recibido más atención.
Dado que el lodo generalmente se deshidrata después de la deshidratación y tiene un olor peculiar, las plantas de tratamiento de aguas residuales generalmente adoptan la utilización agrícola, los vertederos, la incineración, la evacuación y otros métodos de eliminación. La inversión agrícola en lodos es baja, el consumo de energía es bajo y el costo operativo es bajo, pero no se puede ignorar la pérdida de metales pesados, patógenos, materia orgánica refractaria y contaminación por nitrógeno y fósforo de las aguas superficiales y subterráneas; La operación del relleno sanitario es relativamente simple y el costo de inversión es pequeño 3. El costo del tratamiento es bajo y la aplicabilidad es fuerte, pero la ocupación de la tierra es grave y es difícil encontrar una ubicación adecuada. Si la tecnología anti-filtración no es lo suficientemente madura, conducirá a una posible contaminación del suelo y del agua subterránea. Además, la disposición de los vertederos no puede evitar la contaminación ambiental, sino que solo retrasa el tiempo de contaminación ambiental; La incineración de lodos es uno de los métodos de tratamiento de lodos más completos. Puede carbonizar toda la materia orgánica, matar patógenos y minimizar la contaminación. El volumen de lodo, pero las instalaciones de tratamiento son complejas, de alto consumo de energía, grandes inversiones y muchos costos de tratamiento, y la quema de materia orgánica producirá sustancias como la dioxina, que es perjudicial para el medio ambiente.
Especificaciones principales
Todo el proceso logístico, desde la estación de mezcla de materias primas y el depósito de carbón hasta el sistema de molino, hasta el clínker calcinado en horno rotativo, se encuentra en un estado de ciclo cerrado, en el proceso de producción, el flujo de aire está bajo presión negativa y cada punto de polvo está equipado con instalaciones domésticas avanzadas de recolección de polvo. La temperatura en el horno rotativo siempre se mantiene en 1400 ~ 1800 ℃, la temperatura del horno de descomposición de la cola del horno es de alrededor de 850 ℃, el precalentador de suspensión de cinco etapas está en {{ 4}} ~ 880 ℃, una gran cantidad de aire caliente generado al enfriar el clínker se utiliza para generar electricidad y comida cruda. Fuera del secado, parte del mismo se drena y el aire de escape caliente con una temperatura de Se utiliza 120 ~ 300 ℃ y se agrega algún equipo de secado.
En términos de capacidad de procesamiento, debido a la gran capacidad térmica en la producción de cemento a gran escala, la cantidad y calidad de los materiales que pueden ingresar fluctúan moderadamente, por lo que puede tolerar pequeños cambios en la composición causados por la adición de basura, y La escala de utilización de residuos es mucho mayor. La capacidad de procesamiento del equipo de procesamiento profesional existente. La capacidad de tratamiento de la contaminación excede 50 toneladas por día, y hay una fase líquida durante la formación de minerales de cemento. Por lo tanto, después de que se usan los desechos, el residuo de incineración puede ser absorbido o fundido por el mineral de cemento, por lo que no hay problema de eliminación de residuos.
Propiedades físicas y químicas del lodo.
El lodo urbano es una sustancia activa formada por diversos desechos después de una reacción bioquímica. Su contenido de humedad es relativamente alto, aproximadamente 60% a 75%, y su composición y valor calorífico varían según la fuente de lodo. Gran diferencia. Los componentes inorgánicos del lodo son básicamente similares a los minerales arcillosos.
En vista de las características de alto contenido de humedad, bajo rendimiento y dificultad en el secado continuo de lodo por separado, cuando el lodo se coloca en el silo, se adopta un tratamiento cerrado para mantener el silo siempre bajo presión negativa, evitando así las fugas de olor del silo. Sobre la base de no afectar la operación de producción normal de la línea de producción original, el calor residual del gas de escape del horno rotativo se utiliza por completo para el secado en lugar del material de combustión original, es decir, el molino mixto de carbón bituminoso se utiliza como - adición de combustible o como combustible de baja calidad directamente a través de la escala de medición de polvo de carbón de la cabeza y la cola para estabilizar Se alimenta al horno de descomposición y al horno, y el lodo seco alimentado a través del horno de descomposición se quema y descompone continuamente a alta temperatura de 900 ℃ y 1700 ℃, evitando así la generación de dioxina a baja temperatura. Los gases de escape de varios canales del horno rotativo son rastreados y determinados por los instrumentos de monitoreo ambiental en línea y se descargan a la atmósfera, eliminando efectivamente el posible polvo y la contaminación secundaria.
El clínker producido por la inspección de varios indicadores, no hay composición anormal, los indicadores físicos y químicos están calificados. A través del tratamiento y la utilización, se puede confirmar que el tratamiento inofensivo de lodos domésticos urbanos en la producción de nuevo cemento de proceso seco es factible. Combinando el tratamiento de lodo con la producción de cemento, el lodo se envía al calcinador junto con los materiales para la calcinación, y su secado y calcinación se llevan a cabo en un calcinador cerrado hasta que se convierte en parte del componente del clínker de cemento.
El lodo doméstico urbano contiene una cierta cantidad de calor, que se puede alimentar directamente al horno para la combustión, ahorrando así combustible. La nueva línea de producción de cemento de proceso seco tiene las ventajas de una alta temperatura de eliminación, un tiempo de eliminación prolongado, una alta tasa de operación y la descarga inofensiva de polvo y gas residual, que puede eliminar completamente los lodos.
La incineración de basura a altas temperaturas y la esterilización no solo es el método de tratamiento más higiénico, sino que también se puede reducir el volumen de lodo por incineración, y el tratamiento final es más fácil. Al mismo tiempo, la energía generada cuando se quema la basura puede usarse como fuente de calor para otros procesos, contribuyendo al ahorro de energía. Al apoyar la combinación con el nuevo sistema de horno de cemento, se reduce el consumo de carbón y se logra el objetivo de ahorro de energía. Al mismo tiempo, la ceniza producida puede usarse como materia prima para el cemento para aumentar la capacidad de producción del clínker de cemento.
