El proceso de producción básico de componentes de rodamientos de rodillos cruzados
El proceso de producción específico de rodamientos de rodillos cruzados: materias primas: procesamiento de anillos internos y externos, procesamiento de bolas o rodillos de acero, procesamiento de jaulas (estampadas o sólidas), ensamblaje de rodamientos de rodillos cruzados, producto terminado de rodamientos de rodillos cruzados
En el proceso de producción de rodamientos, los más críticos son los siguientes enlaces:
① Enlace de forja
El eslabón de forja es un eslabón importante para garantizar la fiabilidad y la vida útil del rodamiento de rodillos cruzados. Después de forjar la materia prima, se forma la pieza en bruto del anillo del rodamiento de rodillos cruzados. Al mismo tiempo, la estructura de organización de la materia prima se vuelve más densa y la linealidad del flujo mejora, lo que puede mejorar la confiabilidad y la vida útil del rodamiento de rodillos cruzados. Además, la calidad del proceso de forja afectará directamente la tasa de utilización de las materias primas, lo que afectará los costos de producción.
②El proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico consiste en someter el anillo del rodamiento de rodillos cruzados después de la forja y el torneado a un tratamiento de alta temperatura, que afecta directamente la uniformidad de la carburación en el anillo del rodamiento de rodillos cruzados y puede mejorar la resistencia al desgaste y la dureza del rodamiento de rodillos cruzados. También es un vínculo importante que afecta la confiabilidad y la vida útil del rodamiento de rodillos cruzados.
③Proceso de molienda
Después del tratamiento térmico, es necesario rectificar el anillo del rodamiento de rodillos cruzados, lo cual es una parte importante para garantizar la precisión del rodamiento de rodillos cruzados. Después de la molienda, el proceso de producción de anillos de rodamientos de rodillos cruzados se completa básicamente.
El flujo del proceso de los anillos internos y externos de los rodamientos de rodillos cruzados: forjado de barras, torneado, tratamiento térmico, rectificado, súper acabado, inspección final de las piezas, prevención de la oxidación, almacenamiento
El equipo de producción principal incluye: máquina de laminación en frío, amoladora interna con rodamiento de rodillos cruzados de bolas automática, línea de enfriamiento, horno de recocido, prensa, torno CNC, amoladora de rodamientos de rodillos cruzados, amoladora de ranura interna, amoladora de ranura externa, amoladora de superficie de mesa redonda de eje horizontal de alta precisión , Fresadora CNC, amoladora sin centro, amoladora sin centro de rectificado continuo de alta precisión, máquina de supercabado de canal de precisión, amoladora CNC de superficie interior, amoladora de superficie de doble extremo alternativo CNC, máquina de prueba de rodamientos de rodillos cruzados de alta temperatura y alta velocidad, línea de producción de tratamiento térmico y equipos de inspección de calidad, etc.
El proceso de producción básico de rodamientos de rodillos cruzados debido a los diferentes tipos, tipos estructurales, niveles de tolerancia, requisitos técnicos, materiales y lotes de rodamientos de rodillos cruzados, el proceso de producción básico no es completamente el mismo.
El proceso de procesamiento de las partes principales de varios rodamientos de rodillos cruzados:
① El proceso de procesamiento de la férula: El procesamiento del anillo interior y el anillo exterior del rodamiento de rodillos cruzados varía según la materia prima o la forma del blanco. Entre ellos, el proceso antes del torneado se puede dividir en los siguientes tres tipos. Todo el proceso es: Material o material del tubo (algunos materiales de la barra deben ser forjados, recocidos y normalizados) -tratamiento térmico de torneado-rectificado-lapeado o pulido-inspección final de las piezas ---- Anti-óxido ---- Almacenamiento ---- (Para combinar con el traje)
②El proceso de procesamiento de la bola de acero. El procesamiento de la bola de acero también varía según el estado de la materia prima. El proceso previo a la frustración o al photoball se puede dividir en los siguientes tres tipos. El proceso antes del tratamiento térmico se puede dividir en los siguientes dos tipos mencionados anteriormente, todo el proceso de procesamiento es: punzonado en frío de una barra o alambre (algunas barras deben perforarse y recocerse después del punzonado en frío) ---- frustración, áspero pulido, pulido suave o bola lisa ---- tratamiento térmico ---- pulido duro ---- pulido fino ---- pulido fino o pulido ---- grupo de inspección final ---- prevención de oxidación, embalaje-- --en almacén (para combinar con un juego).
③ Proceso de procesamiento de rodillos El procesamiento de los rodillos varía según las diferentes materias primas. El proceso antes del tratamiento térmico se puede dividir en los dos tipos siguientes. Todo el proceso es: procesamiento de carro de barra o rebozado en frío de alambre después de ensartar la correa del anillo y rectificado suave-tratamiento térmico-cadena de puntos blandos-rectificado rugoso diámetro exterior-rectificado rugoso superficie final-rectificado final superficie final-rectificado fino diámetro exterior rectificado final diámetro exterior Diámetro ---- grupo de inspección final ---- prevención de la oxidación, embalaje ---- almacenamiento (para combinar con el traje).
④ El proceso de procesamiento de la jaula El proceso de procesamiento de la jaula se puede dividir en las siguientes dos categorías de acuerdo con la estructura de diseño y las materias primas:
⒈ Hoja de material → corte → punzonado → formado por prensado → modelado y acabado → decapado o granallado o encordado → inspección final → prevención de la oxidación, embalaje → almacenamiento (para equipar con un juego)
⒉ El proceso de procesamiento de la jaula sólida: El procesamiento de la jaula sólida varía según la materia prima o la rugosidad. Antes de girar, se puede dividir en los siguientes cuatro tipos de espacios en blanco. Todo el proceso de procesamiento es: material de barra, material de tubo, piezas forjadas, piezas fundidas ---- Diámetro interior, diámetro exterior, cara final, biselado ---- Perforación (o agujero de extracción, mandrinado) ---- Decapado ---- Inspección final ---- Antióxido, Embalaje ---- Almacenaje< para="" combinar="" con="" un="" traje>="">
El proceso de montaje de rodamientos de rodillos cruzados.
Las piezas del rodamiento de rodillos cruzados rodantes, como el aro interior, el aro exterior, el elemento rodante y la jaula, etc., después de pasar la inspección, ingrese al taller de montaje para su montaje. El proceso es el siguiente:
Desmagnetización, limpieza de piezas → laminación interior y exterior< ranura=""> clasificación de grupos de tamaño de canal → montaje → verificación de espacio libre → jaula de remachado → inspección final → desmagnetización, limpieza → prevención de oxidación, embalaje → en el almacén de producto terminado (embalaje, envío)
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