Rollos en frío y rodillos en caliente tienen diferencias obvias en muchos aspectos, y estas diferencias también determinan sus diferentes usos.
Principales diferencias
Ambiente de trabajo
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Rollos fríos |
Rollos calientes |
| Trabajando a temperatura ambiente, la fricción entre la pieza enrollada y el rodillo es grande durante el proceso de rodadura, y el acabado superficial y la precisión dimensional del rodillo son muy altas. | Trabajar en un entorno de alta temperatura, generalmente tiene que soportar una temperatura alta de aproximadamente 1000 grados, y también tener que soportar grandes fuerzas de rodadura y estrés térmico. |
Requisitos materiales
| Rollos fríos | Necesita tener alta dureza, alta resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional para garantizar que se pueda mantener una buena calidad y precisión de la superficie durante el proceso de laminación en frío. Por lo general, se utilizan acero de herramientas de aleación y otros materiales, como 9CR2MO, 9CR3MO, etc. |
| Rollos calientes | Debido a que tienen que soportar altas temperaturas y grandes fuerzas rodantes, deben tener una buena resistencia al calor, un rendimiento de la fatiga térmica y suficiente fuerza y resistencia. El acero fundido, el acero forjado y otros materiales a menudo se usan, como 50crmo, 60crmnmo, etc. |
Tratamiento superficial
| Rodillo en frío | Rodillo caliente |
| La superficie necesita ser procesada y molida con alta precisión para lograr una rugosidad de la superficie extremadamente baja. En general, el valor de rugosidad de la superficie puede alcanzar 0. 1 μm - 0. 05 μm, y algunos son aún más altos, para garantizar la calidad de la superficie de los productos enrollados en frío. | Aunque existen ciertos requisitos para la rugosidad de la superficie, es más bajo que el del rodillo de rodillo frío. Por lo general, el valor de rugosidad de la superficie es de alrededor de 1.6 μm - 6. 3 μm. En general, se realizan el enfriamiento, el templado y otros tratamientos térmicos para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste. |
Características estructurales
| Rodillo en frío | Por lo general, el diámetro es relativamente pequeño, y la longitud del cuerpo del rodillo varía según los diferentes requisitos de rodadura, pero generalmente es más corto que la longitud del cuerpo del rodillo de los rodillos de rodillos calientes. Esto es para controlar mejor la fuerza de rodadura y garantizar la precisión de la rodadura durante el proceso de laminación en frío. |
| Rodillos de rodillas calientes | El diámetro y la longitud del rodillo suelen ser más grandes para adaptarse al rodamiento de piezas enrolladas de gran tamaño y soportar mayores fuerzas de rodadura. Por ejemplo, el diámetro del rodillo de trabajo de una gran placa en caliente y molinos de tiras puede alcanzar más de 1000 mm, y la longitud del rodillo puede alcanzar más de 2000 mm. |
Vida útil
| Rollers enrollados | Rodillos de rodillas calientes |
| Las principales formas de falla son el desgaste y el pelado de fatiga superficial. Debido a los altos requisitos de precisión en el proceso de laminación en frío, una vez que la superficie del rodillo está desgastada o defectuosa, puede afectar la calidad del producto, por lo que su vida útil es relativamente corta y requiere una molienda y mantenimiento regular. |
Principalmente enfrentando problemas como fatiga térmica, desgaste y fractura. Aunque las condiciones de trabajo son duras, debido a los requisitos relativamente bajos para la precisión de la superficie, en condiciones de uso y mantenimiento razonables, la vida útil es relativamente larga. Usos principales |
Uso principal
Rollers enrollados
| Producción de franjas en frío | Utilizado para el rodaje de placas delgadas y tiras delgadas en frío, como la producción de paneles automotrices, placas de electrodomésticos, placas de acero inoxidable, etc., que pueden permitir que las piezas enrolladas obtengan dimensiones de alta precisión, buenas formas de placas y superficies lisas. |
| Producción de papel de aluminio en frío | Al producir láminas de metal, como papel de aluminio y papel de cobre, los rodillos fríos pueden lograr el rodamiento de alta precisión, garantizar la uniformidad de espesor y la calidad de la superficie de la lámina, y cumplir con los requisitos de alta calidad de la electrónica, el embalaje y otras industrias para las láminas. |
Rodillos de rodillas calientes
Producción de tiras en caliente:Es un componente clave de la fábrica de tiras en caliente, que se utiliza para enrollar palanquillas de acero en placas de acero de rodillas en caliente y tiras de diversas especificaciones, como placas medianas y gruesas, bobinas en caliente, etc., que se utilizan ampliamente en construcción, maquinaria, automóviles y otras industrias.
Rodamiento de la sección de acero:Al rodar con vigas en I, canales, ángulos y otras secciones de acero, los rodillos en caliente usan un diseño de orificio específico para hacer que los billets de acero formen secciones de acero de varias formas y tamaños durante el proceso de rodadura, satisfaciendo las necesidades de estructuras de edificios y fabricación de maquinaria y otros campos.
Bar Rolling:Se utiliza para la producción de barras de mano en caliente, billets de acero rodante en acero redondo, acero roscado y otros productos de barras de diferentes diámetros, que se utilizan ampliamente en la construcción, el procesamiento mecánico y otras industrias.
