La técnica de rectificado de engranajes más precisa disponible
Los procedimientos de acabado de engranajes se utilizan en la fabricación en masa de piñones a engranajes de gran tamaño para minimizar la vibración y el ruido durante las transmisiones de automóviles o para aumentar la eficiencia de los engranajes del generador. El rectificado de engranajes frente al tallado y el bruñido son los procesos empleados con más frecuencia.
El rectificado de engranajes es el proceso de endurecimiento de los dientes de un engranaje para lograr una alta precisión y un acabado fino.
Antes del tratamiento térmico, los engranajes se mecanizan con una tolerancia de rectificado. Los dientes del engranaje se muelen con precisión al tamaño final después del tratamiento térmico. El rectificado de engranajes de precisión puede crear engranajes rectificados de prácticamente cualquier tamaño, desde engranajes diminutos hasta engranajes masivos de servicio pesado para los sectores de minería o generación de energía, utilizando equipos especializados. Cuando se trata de procesos de rectificado de engranajes, los especialistas emplean dos enfoques distintos. Cada enfoque tiene su propio conjunto de ventajas e inconvenientes. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos a su vez.
Rechinar de dientes constantemente
Worm gears with this technology can be ceramic or CBN with diameters ranging from 100 to 350 mm. Its kinematics are comparable to hobbing's. Best suited for medium to high-volume manufacturing. In general, contour grinding takes less time than Z ->-15 pulido, mientras que el pulido Z15 lleva más tiempo.
rechinar de dientes
La precisión de los engranajes depende en gran medida de la corrección del perfil de arena que corresponde a la forma del diente. También se pueden hacer modificaciones para compensar cualquier posible interferencia entre el engranaje y la muela abrasiva. Lo mismo ocurre con el rectificado de engranajes helicoidales, donde la muela abrasiva puede ser de cerámica o CBN pero tiene un diámetro de solo 40 mm. Esto lo hace útil para rectificar engranajes cerca del hombro. Los perfiles no envolventes, como rotores, ranuras, tornillos sin fin especiales, etc., se pueden rectificar de esta manera.
Esta solución es la más adecuada para la fabricación de lotes pequeños y medianos. Puede contar con la mejor manera para su producto completo con la asistencia experimentada de especialistas en equipos reales. Podemos cambiar entre estos dos enfoques dentro del mismo equipo y ciclo. Podemos suministrar la fabricación de engranajes que ahorra mucho tiempo de rectificado y aumenta la calidad al utilizarlos. Esto es especialmente beneficioso para cajas de cambios y reductores de engranajes de bajo ruido.
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