ElMolino de bolases el equipo clave para que el material sea triturado y luego triturado. Este tipo de máquina rectificadora consiste en poner un cierto número de bolas de acero en su barril como medio de molienda.
Es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales negros y no ferrosos y cerámica de vidrio y otras industrias de producción.
Molienda seca o húmeda de varios minerales y otros materiales molibles. Los molinos de bolas son adecuados para moler varios minerales y otros materiales. Son ampliamente utilizados en el procesamiento de minerales, materiales de construcción e industrias químicas. Se pueden dividir en métodos de molienda secos y húmedos. De acuerdo con los diferentes métodos de descarga, se puede dividir en dos tipos: tipo de celosía y tipo de desbordamiento.
Principio de funcionamiento
El molino de bolas se compone de un cilindro horizontal, un eje hueco para alimentar y descargar materiales, y un cabezal de molienda. El cilindro es un cilindro largo, y el cilindro está equipado con un cuerpo de molienda. Generalmente, es una bola de acero, que se carga en el cilindro de acuerdo con diferentes diámetros y una cierta proporción, y el cuerpo de molienda también puede estar hecho de acero.
Se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula del material de molienda. El material se carga en el cañón por el eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el barril del molino de bolas gira, el cuerpo de molienda se une al revestimiento del barril debido a la acción de la inercia, la fuerza centrífuga y la fuerza de fricción. El cilindro lo quita, y cuando se lleva a una cierta altura, se arroja hacia abajo debido a su propia gravedad, y el cuerpo de molienda que cae aplasta el material en el cilindro como un proyectil.
El material ingresa a la primera cámara del molino en espiral y de manera uniforme desde el dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación. Hay una placa de revestimiento escalonada o una placa de revestimiento corrugado en la cámara, y se instalan varias especificaciones de bolas de acero en el interior. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga para llevar las bolas de acero a un cierto nivel. Cuando cae después de la altura, tiene un fuerte impacto y efecto de molienda en el material. Después de que el material alcanza la molienda en bruto en el primer almacén, ingresa al segundo almacén a través de la placa divisoria de una sola capa. El almacén está incrustado con una placa de revestimiento plana y tiene bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda.
Durante la rotación del cilindro, el cuerpo de molienda también se desliza. Durante el proceso de deslizamiento, el material se somete a una acción de molienda. Para utilizar eficazmente la acción de molienda, al moler el material con un tamaño de partícula más grande, el cuerpo de molienda se coloca en el cuerpo de molienda. Está dividido en dos secciones por el tablero divisorio, es decir, se convierte en un almacén doble. Cuando el material entra en el primer almacén, es aplastado por bolas de acero. Cuando el material ingresa al segundo almacén, la sección de acero muele el material y el material calificado se ahueca desde el extremo de descarga. Descarga del eje, al moler materiales con pequeñas partículas de alimentación, como escoria de arena No. 2, cenizas volantes gruesas, el barril del molino puede ser un molino de un solo silo sin particiones, y el cuerpo de molienda también puede estar hecho de acero.
Las materias primas se introducen en el cilindro hueco a través del diario hueco para la molienda, y el cilindro está equipado con medios de molienda de varios diámetros (bolas de acero, barras de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira a cierta velocidad alrededor del eje horizontal, bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fuerza de fricción, el medio y las materias primas en el cilindro saldrán del cilindro cuando la gravedad del cilindro sea mayor que la fuerza centrífuga a medida que el cilindro alcance una cierta altura. Se proyecta que la pared interior caiga o ruede hacia abajo, rompiendo el mineral debido a la fuerza del impacto. Al mismo tiempo, durante la rotación del molino, el movimiento de deslizamiento de los medios de molienda entre sí también produce un efecto de molienda en las materias primas. El material molido se descarga a través del diario hueco.
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