¿Cuáles son las instalaciones de la corona grande?
Introducción de Luoyang YOGIE
En general, el engranaje grande y el engranaje pequeño se miden desde la superficie. En primer lugar, a juzgar por el tamaño del engranaje, el tamaño más obvio es su diámetro, que debería ser el diámetro de su círculo addendum. Un engranaje con un diámetro de punta relativamente mayor se denomina engranaje grande.
Equipo de fundición
La mayoría de los engranajes se fabrican cortando con fresadoras y laminadoras. Sin embargo, en algunas máquinas con requisitos de baja precisión, a menudo se utilizan engranajes fundidos, porque los engranajes fundidos tienen mejor resistencia al desgaste que el fresado y el tallado, y el costo es bajo. La forma y el proceso de fundición del engranaje de dientes fundidos, de acuerdo con el número de fundiciones, pueden adoptar varios métodos de modelado diferentes.
Cómo instalar el engranaje grande
Los engranajes grandes a menudo se hacen en dos partes y están firmemente conectados con pernos para facilitar su transporte, instalación y reemplazo.
El engranaje grande generalmente se instala en el horno o cerca del extremo del horno. Esto es para reducir el par del cilindro, reducir el efecto térmico del cilindro en la transmisión y reducir la infiltración de polvo en ambos extremos. La distancia adecuada entre el engranaje grande y el cinturón de la rueda es de unos 3 metros. Debido a que está cerca del cilindro de la correa de la rueda, no es fácil de doblar, por lo que es fácil garantizar el correcto engrane de los engranajes grandes y pequeños. Si la distancia es demasiado pequeña, no es conveniente para la instalación y el mantenimiento.
Hay tres formas de instalar el engranaje grande en el cilindro: instalación de placa de resorte tangencial y longitudinal y conexión rígida con el cilindro.
Instalación de placa de resorte tangencial
La instalación de la placa de resorte tangente es generalmente para usar de 10 a 12 placas de acero elásticas con un espesor de 20 a 30 mm, un extremo está remachado en la dirección tangencial del cilindro y el otro extremo se fija en la brida del engranaje. con tornillos, y están dispuestos a distancias iguales entre sí. . La ventaja de esta instalación es que tiene un cierto grado de flexibilidad, lo que es beneficioso para la durabilidad del revestimiento del horno y la calidad del engrane de los engranajes grandes y pequeños. La desventaja es que es difícil de instalar. Cuando un lado del diente grande del engranaje está desgastado, la superficie no se puede ajustar ni usar. Debido a que la superficie interior del engranaje tiene una brida, no es fácil de fabricar. A medida que aumenta el diámetro del cuerpo del horno, se vuelve más prominente. Por tanto, se utiliza generalmente en hornos pequeños y medianos.
Instalación de la placa de resorte longitudinal
El engranaje grande está atornillado a 8-15 placas de resorte con arcos paralelos al eje del cuerpo del horno. La placa de resorte y varias placas de acero están formadas por cojines altos, que se fijan al cilindro con remaches. La distancia entre los cojines altos es de 1,4 ~ 1,8 metros.
En comparación con la instalación de la placa de resorte tangencial, este método de instalación tiene las ventajas de una fabricación simple, una instalación fácil y el engranaje grande se puede ajustar para su uso. Sin embargo, el grado de elasticidad es menor al transmitir potencia.
Conexión rígida entre engranaje grande y cilindro
El engranaje grande está conectado al cilindro a través de una brida. Esta estructura facilita la fabricación e instalación del engranaje grande, pero debido a que es una conexión rígida, pierde las ventajas de la conexión elástica antes mencionada. Por lo tanto, generalmente se puede ver en pequeños hornos antiguos.
Al instalar, asegúrese de que el engranaje grande esté bien alineado con la simplificación, el eje del piñón esté exactamente paralelo a la línea central del cilindro, y la altura de montaje de la rueda de apoyo cerca del engranaje grande debe ser muy precisa, lo que debe cumplir con los requisitos Requerimientos de diseño. De lo contrario, se destruirá la uniformidad y continuidad del engranaje de engranajes grandes y pequeños, provocando vibraciones. Puede causar daños prematuros a las partes del dispositivo de transmisión y hacer que los ladrillos refractarios del horno se caigan fácilmente, lo que reduce la tasa de funcionamiento del horno.
Para reducir el polvo que cae sobre los engranajes grandes y pequeños, y para evitar que el aceite lubricante de los engranajes grandes sea arrojado sobre la base de hormigón, los engranajes grandes y pequeños deben cubrirse con una cubierta exterior soldada con placas de acero.
Cuando el equipo grande está bien mantenido, se puede usar durante 15-25 años.
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