¿Qué es girar?
EstáTornoprocesamiento, y el procesamiento de torno es una parte del procesamiento mecánico. El mecanizado de torno utiliza principalmente herramientas de torneado para girar la pieza de trabajo giratoria. En el torno, también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, troqueles y herramientas de moleteado para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y son el tipo de máquina herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.
Principio de funcionamiento
La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en el plano. El torneado generalmente se lleva a cabo en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las superficies finales, las superficies cónicas, las superficies de formación y las roscas de la pieza de trabajo.
Al tornear las superficies cilíndricas interior y exterior, la herramienta de torneado se mueve en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo. Al tornear la cara frontal o cortar la pieza de trabajo, la herramienta de torneado se mueve horizontalmente en la dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo. Si la trayectoria de movimiento de la herramienta de torneado forma un ángulo oblicuo con el eje de rotación de la pieza de trabajo, se puede mecanizar una superficie cónica. Para tornear la superficie del cuerpo formado de revolución, se puede usar el método de la herramienta de formación o el método de la trayectoria de la punta de la herramienta. Durante el torneado, el husillo de la máquina herramienta impulsa la pieza de trabajo para que gire durante el movimiento principal; la herramienta de torneado sujeta al portaherramientas realiza el movimiento de avance. La velocidad de corte v es la velocidad lineal (m/min) en el punto de contacto entre la superficie de la pieza de trabajo giratoria y la herramienta de torneado; la profundidad de corte es la distancia vertical (mm) entre la superficie a mecanizar y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo durante cada carrera de corte. Para torneado de tronzado y conformado, es la longitud de contacto (mm) de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo perpendicular a la dirección de avance. La velocidad de avance representa el desplazamiento de la herramienta de torneado a lo largo de la dirección de avance (mm/rev) cuando la pieza de trabajo se gira una vez, y también se puede expresar mediante la velocidad de avance de la herramienta de torneado por minuto (mm/min). Al tornear acero ordinario con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de corte es generalmente 25-60 m/min, y la herramienta de torneado de carburo puede alcanzar 80-200 m/min; cuando se utilizan herramientas de torneado de carburo revestido, la velocidad máxima de corte puede alcanzar los 300 m/min. m/min o más.
El torneado generalmente se divide en dos categorías: torneado de desbaste y torneado de precisión (incluido el semiacabado). El torneado de desbaste se esfuerza por utilizar una gran profundidad de corte y un gran avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión de mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es R 20 ~ 1{{14} } micras; semiacabado y acabado Trate de usar alta velocidad y pequeño avance y profundidad de corte, la precisión de mecanizado puede alcanzar IT10 ~ 7, y la rugosidad de la superficie es R 10 ~ 0,16 micras. El torneado de precisión a alta velocidad de piezas de metales no ferrosos con herramientas de torneado de diamante finamente rectificadas en un torno de alta precisión puede hacer que la precisión de mecanizado alcance IT7-5, y la rugosidad de la superficie sea R 0.04-0. 01 micras. Este tipo de torneado se denomina "torneado de espejo". Si las formas cóncavas y convexas de 0,1 a 0,2 micrones se reparan en el borde de corte de la herramienta de torneado de diamante, la superficie del torneado producirá rayas extremadamente finas y ordenadas, que mostrarán un brillo similar al de un brocado bajo la acción de la luz. difracción. Como superficie decorativa, este torneado se denomina "Rainbow Turning".
Durante el procesamiento de torneado, si la herramienta de torneado gira en la misma dirección que la pieza de trabajo a la relación de velocidad correspondiente (la velocidad de la herramienta es generalmente varias veces la velocidad de la pieza de trabajo) mientras la pieza de trabajo está girando, la trayectoria de movimiento relativa de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo se puede cambiar y la pieza de trabajo se puede procesar. Piezas de trabajo con secciones transversales poligonales (triangulares, cuadradas, prismáticas, hexagonales, etc.). Si se agrega un movimiento alternativo radial periódico al portaherramientas con respecto a cada revolución de la pieza de trabajo mientras la herramienta de torneado avanza longitudinalmente, es posible mecanizar levas u otras superficies con secciones transversales no circulares. En el torno de dientes de pala, la superficie del flanco de los dientes de algunas herramientas de dientes múltiples (como la formaciónMoliendafresas y fresas de engranajes) se pueden procesar de acuerdo con un principio de funcionamiento similar, que se denomina "retroceso de pala".
Características del proceso
1. Es fácil garantizar la precisión posicional de cada superficie de mecanizado de la pieza de trabajo
1.1 Por ejemplo, es fácil asegurar los requisitos de coaxialidad
Use el mandril para instalar la pieza de trabajo, el eje de rotación es el eje de rotación del husillo del torno
Use los centros delantero y trasero para instalar la pieza de trabajo, y el eje de rotación es la línea central de los dos centros
1.2 Es fácil asegurar la perpendicularidad entre la cara frontal y el eje. Se requiere la perpendicularidad entre la guía de deslizamiento horizontal y el eje de rotación de la pieza de trabajo.
2. El proceso de corte es relativamente estable, evitando la fuerza de inercia y la fuerza de impacto, lo que permite el uso de una mayor cantidad de corte y corte de alta velocidad, lo que conduce a la mejora de la productividad.
3. Adecuado para el acabado de piezas de metales no ferrosos
Cuando la rugosidad de la superficie de las piezas de metal no ferroso es grande y el valor de Ra es pequeño, no es adecuado usar rectificado, pero se requiere torneado o fresado. Se puede lograr una alta calidad cuando se realiza un torneado fino con herramientas de torneado de diamante.
4, la herramienta es simple
La herramienta de torneado es fácil de fabricar, afilar e instalar.
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