Engranaje recto grande
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Engranaje recto grande

Engranaje recto grande

Un engranaje recto grande es un tipo de engranaje mecánico con dientes rectos colocados paralelos al eje del engranaje. Es "grande" en el sentido de que tiene un diámetro relativamente grande en comparación con otros engranajes y se usa comúnmente en maquinaria y sistemas mecánicos para transmitir potencia y movimiento. Los engranajes rectos son simples y eficientes, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones, como transmisiones de automóviles, maquinaria industrial y más.
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Descripción

Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores de engranajes rectos grandes con más experiencia en China. No dude en comprar engranajes rectos grandes y baratos a la venta aquí en nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo.

 

 

                                                                         

Descripción de productos

 

Los engranajes rectos grandes se producen-a medida para satisfacer las necesidades de escenarios industriales específicos (como maquinaria pesada, equipos de energía eólica y laminadores metalúrgicos). Estos componentes superan los estándares convencionales y normalmente tienen un diámetro exterior superior a un metro, aunque algunos productos ultra-grandes alcanzan diámetros de varios metros. También requieren un módulo específico, una cantidad de dientes, un ancho de diente y dimensiones de instalación. Para aplicaciones de trabajo pesado-y cargas elevadas- como las de maquinaria pesada y equipos de turbinas eólicas, se pueden fabricar engranajes rectos grandes con aceros de aleación de alta-resistencia. Se utilizan técnicas de procesamiento personalizadas para optimizar la precisión de la superficie del diente y la resistencia estructural. En última instancia, estos engranajes se adaptan a los parámetros de transmisión específicos del equipo, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo-y cumple con los requisitos básicos de transmisión de energía de los equipos-a gran escala.

 

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pasos de mecanizado

 

spur gear wheel 1

El mecanizado de engranajes rectos grandes requiere primero el uso de software dedicado para completar el diseño y aclarar características clave como el tamaño, el paso y la cantidad de dientes; luego, en función de los requisitos de resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste, se seleccionan los materiales adecuados; luego, los dientes del engranaje se cortan utilizando máquinas herramienta específicas, como tallado, fresado, conformado y brochado; luego, de acuerdo con los requisitos de acabado superficial y tolerancia, se terminan mediante esmerilado, lapeado o bruñido. Algunos engranajes también deben combinarse con materiales y escenarios de aplicación, y someterse a tratamientos térmicos como temple y revenido, carburación o nitruración para mejorar la resistencia y la durabilidad; Finalmente, se utilizan inspección visual, medición dimensional y métodos de prueba no-destructivos, como la inspección por partículas magnéticas y las pruebas ultrasónicas, para garantizar que los engranajes cumplan con las especificaciones y estándares de calidad.

 

Material

 

Los engranajes rectos grandes generalmente necesitan tener alta resistencia, alta resistencia al desgaste, buena tenacidad y resistencia a la fatiga para cumplir con sus requisitos de trabajo en condiciones de trabajo complejas como cargas pesadas y alta velocidad.Los siguientes son algunos materiales comúnmente utilizados:


Acero al carbono medio

Como el acero 45, etc., tienen cierta resistencia y tenacidad después del templado y revenido, pueden cumplir con los requisitos de uso de engranajes rectos grandes en condiciones generales de trabajo, el precio es relativamente bajo y el rendimiento del procesamiento es bueno. Sin embargo, en situaciones en las que se requieren grandes cargas de impacto y una alta resistencia al desgaste, el rendimiento puede ser ligeramente insuficiente.


Acero estructural aleado

Los más utilizados son 20CrMnTi, 40Cr, etc.. 20El CrMnTi tiene un buen rendimiento de cementación, alta dureza superficial y buena resistencia al desgaste después de la cementación, y una alta resistencia y tenacidad del núcleo. Es adecuado para engranajes rectos grandes con alta velocidad, carga pesada y resistencia al desgaste. Después del templado, revenido y templado de la superficie, el 40Cr puede obtener propiedades mecánicas integrales más altas y se usa ampliamente en engranajes rectos grandes con carga y velocidad medias.


Acero de aleación de alta-resistencia

Por ejemplo, 35CrMo, 42CrMo, etc. Este tipo de acero tiene mayor resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga, y puede soportar mayores cargas y entornos de trabajo más duros. A menudo se utiliza para engranajes rectos en equipos-grandes y pesados, como maquinaria de minería grande, máquinas herramienta pesadas, etc.


Acero fundido
Los materiales de acero fundido como ZG310 - 570 tienen buenas propiedades de fundición y pueden convertirse en grandes engranajes rectos con formas complejas a un costo relativamente bajo. Sin embargo, sus propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las del acero forjado y generalmente se usa en algunas ocasiones donde los requisitos de rendimiento de los engranajes no son particularmente altos, como en algunos dispositivos de transmisión de engranajes grandes, cargados- de baja-velocidad y liviana-.

 

las aplicaciones

 

Los engranajes rectos de gran tamaño se utilizan principalmente en la industria pesada y en el sector energético. En metalurgia, son componentes centrales de transmisión en el proceso de laminación de acero y respaldan la producción de acero a gran-escala. En la minería, impulsan los procesos de trituración y molienda después de la extracción del mineral, lo que ayuda al desarrollo de los recursos minerales. En la fabricación pesada, garantizan el buen funcionamiento de las máquinas herramienta pesadas y promueven la investigación, el desarrollo y la producción de equipos pesados. En el sector energético, los sistemas de transmisión de algunos grandes grupos electrógenos también dependen de ellos, lo que garantiza una producción continua de energía a través de una transmisión estable de energía, proporcionando un apoyo fundamental para las operaciones de producción en diversos campos.

 


Control de calidad

 

▲ Inspección seria de materias primas;

 

▲Control estricto de todo el proceso de fabricación;

 

▲Muestreo de todos los productos después de la inspección final antes del envío;

 

▲Seguimiento de calidad después de la entrega

 

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