Engranaje de circunferencia grande y segmentado múltiple
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Engranaje de circunferencia grande y segmentado múltiple

Engranaje de circunferencia grande y segmentado múltiple

Una corona dentada de múltiples segmentos de gran tamaño es una corona dentada dividida que se utiliza en maquinaria pesada como hornos rotativos y molinos de bolas. Sus segmentos facilitan el transporte y el mantenimiento. Ofrece ahorros de costos debido a la reparabilidad modular y se utiliza en aplicaciones industriales que requieren un movimiento de rotación preciso.
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Descripción

 

 

 

 

Descripción de productos

 

Una gran corona dentada de múltiples segmentos adopta un diseño modular para adaptarse a los requisitos de fabricación e instalación de condiciones de funcionamiento de diámetro ultra-grande y ultra-pesadas. Su estructura divide con precisión el cuerpo del anillo de engranaje en segmentos, cada segmento con pasadores de posicionamiento y estructuras de conexión de alta-resistencia. Después del ensamblaje, logra un diseño de circuito cerrado-preciso para todo el anillo del engranaje, equilibrando la viabilidad del mecanizado y la conveniencia del ensamblaje. Sus ventajas incluyen superar las limitaciones de transporte y elevación de los anillos de engranaje de un solo-segmento, reducir la dificultad de mecanizado y el costo de piezas de trabajo ultra-grandes y facilitar la instalación-in situ, la puesta en servicio y el posterior mantenimiento y reemplazo parcial sin requerir un desmontaje total. Esta estructura puede adaptarse a los requisitos de transmisión de alta-carga y alta-precisión de equipos pesados, como maquinaria de energía eólica y minería, combinando flexibilidad estructural y confiabilidad operativa, lo que la convierte en uno de los componentes principales de los sistemas de transmisión a gran-escala.

 

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Características de la corona dentada segmentada múltiple de gran tamaño.

 

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Diseño segmentado:La corona está dividida en varios segmentos, lo que facilita su transporte, instalación y mantenimiento. Esto es especialmente importante para engranajes grandes que pueden resultar difíciles de manejar como una sola pieza.

 

Modularidad:Las coronas segmentadas tienen un diseño modular, lo que permite reemplazar segmentos individuales si se dañan o desgastan, en lugar de reemplazar todo el engranaje. Esto puede suponer un ahorro de costes en términos de mantenimiento y sustitución.

 

Mecanizado de dientes preciso:Cada diente del engranaje está mecanizado con precisión para garantizar un acoplamiento adecuado con un piñón correspondiente. Esta precisión es crucial para el funcionamiento suave y eficiente de la maquinaria.

 

Procesamiento de maquinaria de engranajes cilíndricos segmentados múltiples de gran tamaño.

 

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El mecanizado de grandes coronas dentadas segmentadas se basa en la forja. En primer lugar, se forjan lingotes de acero de aleación de alta-resistencia. El forjado a alta-temperatura densifica la estructura metálica, mejorando la resistencia general y la tenacidad del anillo del engranaje y sentando una base de material sólido para el mecanizado posterior. Después de forjar, las superficies de contacto de los anillos de engranaje segmentados se fresan para garantizar con precisión la planitud y rugosidad de las superficies de contacto, asegurando la precisión del ajuste cuando se une cada segmento. Luego, se realiza un tratamiento térmico, refinando los granos mediante enfriamiento y revenido a alta-temperatura, dando al anillo de engranaje propiedades mecánicas integrales uniformes.

 

Después del tratamiento térmico, la corona dentada entra en la etapa de giro. Se utiliza un torno CNC grande para girar con precisión el orificio interior, el círculo exterior y la cara final del anillo de engranaje, controlando estrictamente las tolerancias dimensionales y geométricas para garantizar la precisión de la superficie de referencia. A continuación, dependiendo de las especificaciones del anillo dentado y los requisitos de precisión, se selecciona fresado o tallado por fresado para mecanizar el perfil del diente. El tallado con fresado es adecuado para el mecanizado de perfiles de dientes de alta-precisión, lo que garantiza un paso uniforme de los dientes, mientras que el fresado es adecuado para mecanizar perfiles de dientes complejos o anillos de engranaje de módulo grande-, completando eficientemente la conformación del perfil de los dientes.

 

Después de mecanizar el perfil del diente, la superficie del diente se somete a un tratamiento de endurecimiento superficial. El calentamiento por inducción de alta-frecuencia se utiliza para lograr una alta dureza y resistencia al desgaste en la superficie del diente, al mismo tiempo que se conserva la dureza del núcleo del diente para evitar el desgaste o el agrietamiento de la superficie del diente durante el uso. Finalmente, se realiza una perforación para perforar orificios de conexión en la brida del anillo de engranaje, asegurando que el diámetro del orificio y la precisión de la posición cumplan con los requisitos de ensamblaje. Todos los procesos están estrechamente conectados para formar, en última instancia, un gran anillo dentado segmentado que cumple con los requisitos de uso.

 

aplicaciones

 

Las coronas cilíndricas segmentadas de gran tamaño tienen una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan para el tratamiento térmico de materiales en hornos rotativos en la producción de cemento, cal y procesamiento de minerales; impulsar la rotación de rodillos para moler materiales en molinos de bolas y molinos tubulares en la industria minera; accionar rodillos para prensar caña de azúcar para extraer jugo en ingenios azucareros; adaptar los equipos de secado de papel y procesamiento de pulpa en las fábricas de papel; ayudar a la rotación de equipos como cucharas y hornos de acero en acerías; y también se puede utilizar para mezclar y agitar productos químicos en grandes recipientes giratorios en plantas químicas.

 

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