Descripción de los productos
Gran - se utilizan engranajes de bisel de tamaño grandes en la dirección asistida de trituradoras en los campos mineros y metalúrgicos, así como en la alta -} ajuste de la posición del balanceo de torque de engranajes de reducción en los sistemas de presión de grandes molinos de placas de acero.
Materiales de equipo biselado
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Tipo de material |
Marcas comunes |
Características del núcleo |
Escenarios aplicables |
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High - calidad de acero forjado (dominante) |
20crmnti, 20crnimo (doméstico); 17crnimo6 (internacional) |
Acero estructural de aleación baja en carbono, después de la carburación y el enfriamiento: - Dureza de la superficie 58-62HRC (resistencia de desgaste de alta); - Dureza del núcleo 30-35HRC (resistencia al impacto y fractura); - resistencia a la alta fatiga, adecuada para cargas alternativas |
Carga de núcleo - Piezas de rodamiento, como la unidad principal de la molina de rodadura y los reductores de precisión - (que representan más del 80% de los engranajes biselados en la fábrica de acero) |
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Acero de aleación de fundición (auxiliar) |
Zg35crnimo Zg42crmo |
Un buen rendimiento de fundición, se puede convertir en estructuras complejas; Después de enfriar y templar, la dureza es de 220-280 hb, y la resistencia es media |
Non - transmisión de núcleo (como alimentadores, reductores auxiliares), gran tamaño (diámetro> 1m) y engranaje de bisel recto de forma compleja |
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Materiales de condición de trabajo especiales |
42crmo (apagado y templado), 35crmo |
Acero de aleación de carbono mediano, con excelentes propiedades mecánicas integrales después del enfriamiento y templado, y un costo más bajo que el acero de la carburación |
Luz - carga, bajo - Piezas de transmisión auxiliar de velocidad |
procesamiento de maquinaria
Primero, seleccionamos un método de fundición, eligiendo entre forjado y fundición en función del material deseado del cliente. En segundo lugar, realizamos giro áspero, acondicionamiento y terminamos de encender el engranaje en blanco. En el tercer lugar, seleccionamos la molienda para la producción de dientes. Para aumentar la dureza de la superficie, realizamos tratamientos térmicos apropiados, como enfriamiento, templado y carburación. Finalmente, realizamos el proceso de molienda de engranajes apropiado.
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