Descripción de los productos
El Mold Ball Mill Tunnion es un componente clave, ubicado en ambos extremos del cilindro, y juega un rol de soporte y transmisión . El material es principalmente acero fundido, que debe tener alta resistencia y resistencia de desgaste . Hay un canal dentro de él para permitir que los materiales y los medios ingresen y salgan, y está conectado con el asiento de ribete de .} para permitir que los materiales y los medios ingresen y salgan, y está conectado a la asiento de rumbo. afectará la estabilidad y la vida útil del equipo . Es común en las operaciones de molienda de polvo en minería, materiales de construcción y otros campos .
Materiales
El molíneo de la pelota Muelnion generalmente usa los siguientes materiales:
Cast Steel (como Zg 270-500)
Tiene alta resistencia y resistencia al desgaste y puede soportar cargas y desgaste alternos durante la operación del molino de bolas .
Tiene una buena procesabilidad y es fácil de lanzar formas complejas .
Acero forjado (como 45 acero, 42crmo)
Después del proceso de forja, la estructura interna es densa, la resistencia y la tenacidad son más altas y es adecuada para condiciones de alta carga .
El rendimiento puede mejorarse aún más mediante el tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado, el enfriamiento de la superficie, etc. .
Pasos de procesamiento
La tecnología de procesamiento del eje hueco es complicada, y la precisión dimensional y la calidad de la superficie deben estar garantizadas . Los pasos de procesamiento típicos son los siguientes:
1. Preparación en blanco
Casting o forjando
Casting de acero: se adopta la fundición de arena, y el tratamiento de recocido se lleva a cabo después de verter para eliminar el estrés de fundición .
Piezas de acero forjado: formado por falsificación libre o forjado, y se normalizan o se recocieron después de forjar para mejorar el rendimiento de corte .
2. mecanizado áspero
Torneado
Basado en el círculo exterior y la cara final del blanco, el cuello del eje, el círculo exterior de la brida y la cara final en ambos extremos se giran más o menos, dejando suficiente asignación de mecanizado (generalmente 3-5 mm) .
El mecanizado del orificio central proporciona una referencia de posicionamiento para el procesamiento posterior .
Perforación
Se procesa el orificio interno del eje hueco (si es una estructura hueca), y el proceso de perforación de agujeros profundos se adopta para garantizar la rectitud y la rugosidad de la superficie del orificio .
3. tratamiento térmico
Enfriamiento y templado (para piezas de acero forjado)
Calor a 840-860 grado para enfriar, y luego templar a 550-600 grado para darle al material buenas propiedades mecánicas integrales (resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste) .
Enfriamiento de superficie (opcional)
Realice el enfriamiento de inducción de alta frecuencia en las piezas de desgaste, como las revistas para aumentar la dureza de la superficie (generalmente hasta HRC 45-55) y extender la vida útil .
4. acabado
Girando/molido
Basado en el orificio central o la revista procesada, termine de girar bridas, hombros, ranuras de sellado y otras estructuras para garantizar la precisión dimensional (como el grado de tolerancia de la revista 6- it7) .
Moler la superficie del diario con un molinillo, y la rugosidad de la superficie se controla a RA 0.8-1.6 μm para garantizar un buen ajuste con el rodamiento .
Fresado/aburrido
Procese los agujeros de los pernos, los keyways y otras estructuras en la brida para garantizar la precisión de la posición y la simetría .
5. Prueba no destructiva
Pruebas ultrasónicas: verifique si hay grietas, poros, inclusiones de escoria y otros defectos dentro .
Prueba de partículas magnéticas: verifique las grietas de superficie y superficie cercana para garantizar que las piezas sean seguras y confiables .
6. ensamblaje y depuración
Ensamble el eje hueco procesado con el cilindro, el rodamiento y otros componentes, ajuste la precisión de la coaxialidad y la instalación, y asegúrese de que la fábrica de bolas gire suavemente y sin vibración anormal durante la operación .
aplicaciones
1. equipado a todos los tipos de horno rotativo, aplicado a la minería de mineral, la minería de carbón y la planta Industria .
Certificado
1, Certificado de materia prima (compositora de materiales químicos)
2, Informe de la hoja de tratamiento térmico
3, Informe de inspección de dimensiones
4, informe de prueba de UT
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Preguntas frecuentes
P: ¿Eres comerciante o fábrica?
P: ¿Qué tipo de servicio puede proporcionar?
P: ¿Se realizará la inspección de soldadura y la inspección del espesor de pintura?
A: Sí . También admitimos pruebas de terceros .
P: ¿Apoya la inspección de fábrica?
A: en cualquier momento
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