Introducción de engranajes cónicos y tecnología de fabricación
Los engranajes cónicos también se llaman engranajes cónicos. Para la transmisión entre ejes de intersección. En comparación con los engranajes cilíndricos, la dirección de transmisión se puede cambiar. La relación de transmisión de una sola etapa puede alcanzar 6 y el máximo es 8. 
1. Los engranajes cónicos rectos y helicoidales son simples en diseño, fabricación e instalación, pero son relativamente ruidosos y se utilizan para transmisión de baja velocidad (<5 m=""> Los engranajes cónicos rectos pueden transmitir potencia de hasta 370 kilovatios y una velocidad periférica de 5 metros / segundo. La transmisión helicoidal del engranaje cónico funciona suavemente y la capacidad de carga del engranaje es alta, pero es difícil de fabricar y tiene menos aplicaciones.
2. El engranaje cónico curvo tiene las características de transmisión estable, bajo nivel de ruido y gran capacidad de carga. Se utiliza para ocasiones de alta velocidad y carga pesada. La transmisión de engranajes cónicos curvos funciona sin problemas, la potencia de transmisión puede alcanzar los 3700 kilovatios y la velocidad periférica puede alcanzar más de 40 metros por segundo.
Los engranajes cónicos se dividen en engranajes cónicos rectos y engranajes cónicos espirales.
Procesamiento de engranajes cónicos
El engranaje cónico se usa principalmente para la transmisión donde se cruzan los dos ejes. El ángulo entre los dos ejes suele ser de 90 °, que también puede ser inferior a 90 °. Los engranajes cónicos generalmente se procesan en máquinas herramientas especiales, como las cepilladoras de engranajes cónicos. En ausencia de máquinas herramientas especiales para engranajes cónicos, las fresas de engranajes cónicos se pueden usar en máquinas fresadoras, que utilizan herramientas de conformado y dispositivos de indexación para procesar en la máquina fresadora. Debido al error de indexación y al error de instalación de la herramienta, generalmente solo se pueden procesar engranajes con precisión de grado 9-10. Además, el proceso requiere múltiples divisiones de dientes discretas y baja productividad. Solo se utiliza para engranajes con baja precisión de mecanizado en trabajos de reparación y producción de lotes pequeños de una sola pieza.
Proceso de fabricación de engranajes cónicos
1. Primero, use el principio de rodar para hacer que el engranaje procesado y el engranaje de pala imaginario realicen repetidamente operaciones de laminado opuestas. La cortadora es una cepilladora con dos filos de corte lineales, que se monta en el portaherramientas y se corresponde con el portaherramientas. Movimiento lineal.
2. El portacuchillas se instala en la base para formar un engranaje de pala imaginario. El engranaje de pala imaginario oscila de arriba a abajo y de arriba a abajo alrededor de su eje. El engranaje procesado está montado en el eje principal de la caja de engranajes dividida. La caja de engranajes divididos se mueve para hacer que la parte superior biselada del engranaje procesado y el cono del engranaje de pala imaginario coincidan entre sí, y que el ángulo de la raíz del diente sea paralelo a la superficie a través de la cual pasa la punta.
3. Al cortar los dientes, la cuna y el engranaje a procesar realizan movimientos coordinados y coordinados alrededor del eje del eje, es decir, a medida que se engranan los dos engranajes cónicos, bajo esta instalación, se procesa el engranaje.
4. La línea del eje y la línea del eje giratorio de la cuna se cruzan en un punto, y este punto de intersección es el centro de la máquina herramienta. Este movimiento mutuo permite al cepillo planear el perfil correcto del diente involutivo.
Según el número y el módulo de la pieza de trabajo, los engranajes se pueden planear mediante un método de división simple o doble. Para la producción de piezas individuales y lotes pequeños, los engranajes de división simple generalmente se usan para engranajes de cepillado.
