El molde es el equipo de proceso básico más utilizado en la producción industrial. La industria del molde es la industria básica de la economía nacional. En la producción industrial moderna, las piezas del producto se utilizan ampliamente en estampación, forja, fundición a presión, extrusión, inyección de plástico u otros métodos de formación y procesamiento. Se combinan con moldes de formación para formar piezas en blanco que cumplen con los requisitos del producto. Las diversas herramientas y productos que utilizamos en nuestra producción y vida diaria, desde la base de la máquina herramienta y la carcasa de la máquina hasta la carcasa de un tornillo de cabeza, botón y varios electrodomésticos, están estrechamente relacionados con el molde. La forma del molde determina la forma de estos productos, y la calidad del procesamiento y la precisión del molde determinan la calidad de estos productos. En los últimos años, la industria del molde se ha desarrollado rápidamente. Los materiales de grafito, los nuevos procesos y el aumento de las fábricas de moldes han impactado continuamente en el mercado de moldes. El grafito se ha convertido gradualmente en el material de elección para la fabricación de moldes debido a sus buenas propiedades físicas y químicas.
En la actualidad, los moldes de grafito se han utilizado ampliamente en las siguientes áreas:
Molde de grafito para colada continua de metales no ferrosos y colada semicontinua
En los últimos años, los países nacionales y extranjeros están promoviendo métodos de producción avanzados como la fabricación directa continua (o semicontinua) de varillas o tubos del estado de metal fundido. China ha comenzado a adoptar este método en cobre, aleación de cobre, aluminio, aleación de aluminio y otros aspectos. El grafito artificial se considera el material más adecuado como molde para la colada continua o colada semicontinua de metales no ferrosos. La práctica de producción demuestra que debido al uso de moldes de grafito, debido a su buena conductividad térmica (la conductividad térmica determina la velocidad de solidificación de metales o aleaciones), y el rendimiento de autolubricación del molde es bueno, etc. Superficie precisa, lisa, uniforme estructura cristalina, puede procesarse directamente en el siguiente proceso. Esto no solo mejora en gran medida la tasa de rendimiento y reduce la pérdida de productos de desecho, sino que también mejora significativamente la calidad del producto. Hay dos métodos de colada continua: colada continua vertical y colada continua horizontal.
Muere por fundición a presión
Los materiales de grafito artificial se han utilizado con éxito en la fundición a presión de metales no ferrosos. Por ejemplo, las piezas de fundición de aleación de zinc y cobre producidas por moldes de fundición a presión de materiales de grafito artificial se han utilizado en piezas de automóviles y similares.
Molde de grafito para fundición centrífuga
Los moldes de grafito se han aplicado con éxito a la fundición centrífuga. Estados Unidos ha utilizado moldes de grafito artificial con un espesor de pared de 25 mm o más para fundir centrífugamente mangas de bronce. Para evitar la quema del molde de grafito artificial, se pueden tomar ciertas medidas antioxidantes. Después de moldear un cierto número de piezas fundidas, si se descubre que la superficie interna del molde está dañada, el tamaño del orificio interno del molde se puede agrandar para usarlo para fundir una carcasa de gran tamaño.
Matriz de prensado en caliente
El molde de prensado en caliente de grafito artificial tiene las siguientes características para la sinterización a presión de aleaciones duras: Primero, si la temperatura de prensado se incrementa a 1350-1450 grados, la presión unitaria requerida se puede reducir a 67-100 kgf / cm (es decir , 1/10 de la presión de prensado en frío). En segundo lugar, la presurización y el calentamiento se realizan en el mismo proceso, y se puede obtener un cuerpo sinterizado denso después de un breve tiempo de sinterización.
Molde de vidrio
Debido a que los materiales de grafito tienen estabilidad química, no son fáciles de infiltrar por el vidrio fundido, no cambian la composición del vidrio, los materiales de grafito tienen buena resistencia al choque térmico y su tamaño cambia con la temperatura. Se han convertido en moldes indispensables en la fabricación de vidrio en los últimos años. Materiales, se puede utilizar para hacer tubos de vidrio, codos, embudos y otras botellas de vidrio de diferentes formas.
Moldes de sinterización y otros moldes de sinterización de diamante
El uso de materiales de grafito artificial con deformación térmica mínima se puede utilizar para fabricar moldes sinterizados y soportes para transistores, que ahora se usan ampliamente. Se ha convertido en un material indispensable para el desarrollo de la industria de semiconductores. Además, los moldes de grafito también se utilizan en moldes para hierro fundido, moldes duraderos para diversos metales no ferrosos, moldes para acero fundido, moldes para metales resistentes al calor (titanio, circonio, molibdeno, etc.) y aluminio para rieles de soldadura. Moldes soldados por calor, etc. Los moldes de grafito para herramientas de diamante sinterizado prensado en caliente tienen el doble papel de elementos de calentamiento y soporte de molde durante el proceso de fabricación de herramientas de diamante. La calidad de los moldes de grafito afecta directamente la precisión dimensional y la apariencia de las herramientas de diamante. Requisitos del proceso de sinterización por prensado en caliente: la temperatura alcanza (1 000 ± 2) ° C, la presión de formación es de 16 a 50 MPa, la conservación del calor y el tiempo de mantenimiento es de 15 a 30 minutos, y el ambiente es sin vacío. En estas condiciones de trabajo, se requiere que los moldes de grafito para formar y calentar elementos tengan conductividad, alta resistividad y suficiente resistencia mecánica, así como buena resistencia a la oxidación y una larga vida útil para garantizar la precisión dimensional de la herramienta de diamante y un excelente rendimiento. En la actualidad, los materiales de molde de grafito utilizados para la fabricación de herramientas de diamante en los países desarrollados en Occidente son principalmente materiales de estructura de partículas ultrafinas, de alta pureza y alto grado de grafito. Se requiere que el tamaño de partícula promedio sea inferior a 15 μm, incluso inferior a 10 μm, y el tamaño de poro medio es inferior a 2 μm. Un molde de grafito hecho de esta materia prima de carbono tiene una pequeña porosidad, una estructura densa, un acabado superficial alto y una fuerte resistencia a la oxidación. La vida útil promedio es de 30 a 40 veces. Los moldes de diamante requieren alta dureza del material, buena resistencia a la oxidación y alta precisión de procesamiento. El uso de materias primas de grafito de alta calidad extiende enormemente la vida útil del molde y mejora la resistencia a la oxidación.
