Control de temperatura del molde de inyección.

Existen tres tipos de métodos de transferencia de calor: radiación, convección y conducción. En el molde, el calor generado por el plástico introducido en el molde es el 95% del calor absorbido por el molde a través de la conducción, y alrededor del 5% se irradia al aire por radiación y convección. Durante el procesamiento, el cambio de temperatura es el factor de influencia más importante y tiene un gran impacto en la calidad del producto terminado, lo que afecta indirectamente la eficiencia de la producción.
El método de control de temperatura del molde es un molde de enfriamiento líquido que fluye en una tubería de enfriamiento. Como el agua es relativamente barata, el agua se usa como refrigerante primario para enfriar el molde. El agua puede ser guiada para acortar el rápido tiempo de enfriamiento. Los moldes más fríos suelen ser más efectivos porque permiten tiempos de ciclo de producción más rápidos. Sin embargo, esto no es necesariamente correcto, porque algunos materiales son demasiado fríos y tienen el efecto contrario.
Los insertos de cobre de berilio se usan comúnmente en moldes para mejorar el enfriamiento del molde.
El molde también puede transferir rápidamente el calor al agua de enfriamiento que fluye a través del material de cobre de berilio con buena conductividad térmica a través de la parte rodeada de partes plásticas (como la parte rodeada de partes plásticas) para lograr el efecto de enfriamiento.
También hay plásticos con altas temperaturas de fusión que requieren que los moldes se calienten para inyección. Por ejemplo, las varillas calefactoras de alambre de resistencia están incrustadas en el molde para calentar el molde.
Hay 2 tipos de líquido, agua y aceite utilizados para el enfriamiento del molde; generalmente tres tipos son agua, agua helada y agua más anticongelante.
Por el contrario, cuando es necesario aumentar la temperatura del molde, se usa agua caliente para calentar el molde.