
El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono de 0,0218 por ciento a 2,11 por ciento. También llamado acero al carbono. Suele contener una pequeña cantidad de silicio, manganeso, azufre y fósforo. En general, el acero al carbono, cuanto mayor es el contenido de carbono, mayor es la dureza y mayor la resistencia, pero menor es la plasticidad.
Clasificación
(1) El acero al carbono se puede dividir en tres categorías según su propósito: acero al carbono estructural, acero al carbono para herramientas y acero estructural de corte libre. El acero estructural al carbono se divide en dos tipos: acero de ingeniería y acero estructural hecho a máquina.
(2) De acuerdo con los métodos de fundición, se puede dividir en acero de hogar abierto y acero convertidor.
(3) Los métodos de desoxidación se pueden dividir en acero en ebullición (F), acero calmado (Z), acero semiestático (b) y acero calmado especial (TZ).
(4) Carbon steel can be classified into low carbon steel (WC ≤ 0.25%), medium carbon steel (WC 0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6 por ciento) en términos de contenido de carbono.
(5) Según la calidad del acero, el acero al carbono se puede dividir en acero al carbono ordinario (con mayor contenido de fósforo y azufre), acero al carbono de alta calidad (con menor contenido de fósforo y azufre) y acero de alta calidad (con menor contenido de fósforo y azufre). contenido). ) y acero de primera calidad.
Especies
Acero estructural al carbono
Grado: Caso Q235-A·F, que significa σs=235MPa.
Anotación de grado: Q es el límite elástico A grado (nivel 4 de ABCD), F Acero en ebullición.
Características: Bajo costo, excelentes propiedades de proceso (tales como soldabilidad y formabilidad en frío).
Aplicaciones: Estructuras de ingeniería en general y piezas mecánicas en general. Tal como Q235 puede estar hecho de pernos, tuercas, pasadores, ganchos y piezas mecánicas menos importantes y barras de refuerzo, acero, refuerzo de acero, etc.
Acero estructural al carbono de alta calidad
Grados: Ejemplos 45, 65Mn, 08F.
Anotación de grado: Representa directamente la millonésima parte del contenido de carbono del metal.
Aplicación: Los aceros no aleados para la fabricación de piezas mecánicas importantes se utilizan generalmente después del tratamiento térmico.
Número de acero común y uso
08F, fracción de masa baja en carbono, buena plasticidad, baja resistencia, utilizada para estampar piezas como carcasas de instrumentos y automóviles.
20, buena plasticidad y soldabilidad, utilizado para piezas con requisitos de baja resistencia y piezas cementadas, como capotas, recipientes de soldadura, ejes pequeños, tuercas, arandelas y engranajes cementados.
45,40Mn, después del templado y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas y se utiliza para máquinas sometidas a esfuerzos mecánicos. Piezas, como engranajes, bielas, husillos de máquinas herramienta, etc.
Engranajes como este pueden usar este acero ↓
El acero 60, 65Mn tiene una alta resistencia; Se utiliza para fabricar una variedad de resortes, bordes de ruedas, ruedas de baja velocidad.
acero al carbono para herramientas
Grados: Por ejemplo, acero T12 significa WC=1.2 por ciento de acero al carbono para herramientas.
Anotación de grado: Miles de contenido de carbono de T más metal.
Características: Pertenece al acero eutectoide y al acero hipereutectoide. Tiene alta resistencia y dureza y buena resistencia al desgaste. Es adecuado para la fabricación de varias herramientas de corte de baja velocidad.
Número de acero común y uso:
T7, T8: Produzca piezas que requieran dureza para soportar un cierto impacto. Como mazo, punzón, cincel, herramientas de carpintería, tijeras.
T9, T10, T11: Producir herramientas con bajo impacto y alta dureza y resistencia al desgaste. Tales como machos de roscar, pequeños taladros, troqueles, hojas de sierra de mano.
T12, T13: Hacer herramientas sin impacto. Tales como hoces, raspadores, navajas, instrumentos de medición.
Acero fundido
Grado: Por ejemplo, ZG200-400 indica acero fundido con σs=200 MPa y σb=400 MPa.
Rendimiento: el rendimiento de fundición es más pobre que el hierro fundido, pero las propiedades mecánicas son mejores que las del hierro fundido.
Aplicación: se utiliza principalmente para la fabricación de formas complejas, requisitos de alto rendimiento mecánico, y es difícil utilizar la forja y otros métodos para formar las piezas mecánicas más importantes en el proceso, como la carcasa de la caja de cambios del automóvil, el acoplador y acoplamiento de locomotoras y vehículos.
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