¿Cuánto sabe sobre la forja de precisión?
La forja de precisión se refiere a la tecnología de formación que solo necesita una pequeña cantidad de procesamiento o ya no se procesa para cumplir con los requisitos de la pieza después de que se forja. La forja de precisión es una parte importante de la tecnología de fabricación avanzada. También es un proceso de fabricación de piezas ampliamente utilizado en industrias como la automoción, la minería, la energía, la construcción, la aviación, la aeroespacial y las armas. La forja de precisión no solo ahorra materiales y energía, reduce los procedimientos y equipos de procesamiento, sino que también mejora significativamente la productividad y la calidad del producto, reduce los costos de producción y mejora la competitividad del mercado de productos.
Método de proceso
Hay muchos procesos de forja de precisión que se han aplicado en la producción. De acuerdo con las diferentes temperaturas de formación, se puede dividir en forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío, forja de precisión en caliente, forja de precisión compuesta, forja de precisión isotérmica, etc.
Proceso de forja de precisión en caliente
El proceso de forjado de precisión en el que la temperatura de forjado está por encima de la temperatura de recristalización se denomina forjado de precisión en caliente. El material de forja de precisión en caliente tiene baja resistencia a la deformación y buena plasticidad y es fácil de formar piezas de trabajo más complejas, pero debido a la fuerte oxidación, la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo son bajas. El método de proceso comúnmente utilizado para el forjado de precisión en caliente es el forjado en matriz cerrada.
Proceso de forja de precisión en frío
La forja de precisión en frío es un proceso de forja de precisión que se realiza a temperatura ambiente. El proceso de forja de precisión en frío tiene las siguientes características: la forma y el tamaño de la pieza son fáciles de controlar, evitando errores causados por altas temperaturas; la resistencia y precisión de la pieza de trabajo son altas y la calidad de la superficie es buena. En el proceso de conformado de forja en frío, la pieza de trabajo tiene poca plasticidad y gran resistencia a la deformación, lo que requiere moldes y equipos, y es difícil formar piezas con estructuras complejas.
Proceso de forja de precisión en caliente
La forja de precisión en caliente es un proceso de forja de precisión que se realiza a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización. La tecnología de conformado de precisión de forjado en caliente no solo rompe las limitaciones del conformado de forjado en frío con una gran resistencia a la deformación, las formas de las piezas no son demasiado complejas, requieren un tratamiento térmico intermedio y pasos de tratamiento de superficie, sino que también superan la reducción de la calidad y el tamaño de la superficie debido a una fuerte oxidación en forja en caliente El problema de la precisión. Tiene las ventajas de la forja en frío y en caliente al mismo tiempo y supera las desventajas de ambas.
Proceso de forja de precisión compuesta
Con la creciente complejidad de las piezas de trabajo de forja de precisión y los requisitos de mayor precisión, los procesos simples de forjado en frío, caliente y caliente ya no pueden cumplir con los requisitos. El proceso de forja de precisión compuesta une los procesos de forjado en frío, desbordamiento y en caliente para completar el forjado de una pieza de trabajo, lo que puede aprovechar las ventajas del forjado en frío, caliente y caliente, y abandonar las desventajas del frío, el cálido y el caliente. forjar.
Proceso de forja de precisión isotérmica
La forja de precisión isotérmica significa que la pieza en bruto se forja y se forma a una temperatura constante. La forja isotérmica se utiliza a menudo para el conformado de precisión de aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otros materiales difíciles de deformar en la industria aeroespacial. En los últimos años, también se ha utilizado para la conformación de precisión de metales no ferrosos en las industrias automotriz y mecánica. La forja isotérmica se utiliza principalmente para materiales metálicos con una temperatura de forjado estrecha, especialmente las aleaciones de titanio que son muy sensibles a la temperatura de deformación.
tendencia de desarrollo
Con el desarrollo de la industria manufacturera, los requisitos para las piezas formadoras de forja de precisión son cada vez más altos, y se presentan requisitos más altos para la investigación y el desarrollo del proceso de forja de precisión. En la actualidad, las principales direcciones de la investigación del proceso de forja de precisión son las siguientes.
(1) Innovación tecnológica continua. Para cumplir con los requisitos de conformado de piezas y reducir los costos de producción, es necesario desarrollar continuamente nuevos procesos de conformado de forja de precisión con alta precisión de conformado, larga vida útil del molde y alta eficiencia de producción.
(2) Desarrollo de tecnología compuesta. Con la mejora continua de los requisitos del proceso para formar piezas, es difícil que una forja de precisión simple cumpla con los requisitos. Esto requiere el desarrollo de procesos de conformado de compuestos, combinando procesos de forjado de diferentes temperaturas o diferentes métodos de proceso, y completándose entre sí para completar la fabricación de una pieza. El proceso de forja de precisión también se puede combinar con otros procesos de formación de precisión, como fundición de precisión, soldadura de precisión y otros procesos para mejorar el alcance de la aplicación y las capacidades de procesamiento del proceso de formación de precisión.
(3) Diseño de procesos basado en el conocimiento. Con el desarrollo continuo del proceso de forja de precisión, el diseño del proceso se vuelve cada vez más complicado. Para mejorar la confiabilidad y eficiencia del diseño de procesos, el desarrollo de un sistema experto basado en el conocimiento es una importante dirección de investigación del diseño de procesos de forja de precisión en el futuro.
Equipo de forja de precisión
Para cumplir con los requisitos del proceso de forja de precisión, el equipo de forja de precisión debe tener las siguientes características.
1) Tiene buena rigidez de modo que la deformación de la propia máquina es pequeña durante el proceso de deformación, y la precisión dimensional de la pieza forjada está garantizada.
2) Tiene un mecanismo de guía preciso para garantizar la precisión de la sujeción del molde.
3) Con capacidad de movimiento de varios cilindros, puede cumplir con los requisitos de precisión para forjar múltiples movimientos de troquel.
4) Tiene las funciones de monitoreo y detección automática del proceso de producción.
El equipo de uso común para la forja de precisión en caliente incluye prensas de tornillo de alta energía, martillos electrohidráulicos, prensas de forja en caliente, etc. El equipo de uso común para el conformado de forja de precisión en frío incluye prensas de forja en frío, prensas de extrusión en frío, máquinas de forja en frío y péndulo en frío máquinas de laminación Espere.
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