Introducción al proceso de corte de alambre
Información básica
El corte de alambre es la abreviatura de corte de alambre. Se refiere al uso de herramientas de alambre (como alambre de metal, alambre de molibdeno, etc.) para cortar materias primas (materiales conductores). Pertenece a la categoría de procesamiento eléctrico. Fue estudiado por la ex Unión Soviética Razalianke y su esposa. Cuando el fenómeno y las causas de la descarga de chispas dañan por corrosión, se encontró que la alta temperatura instantánea de las chispas eléctricas puede derretir y oxidar los metales locales y corroerse, siendo pionero e inventado el método de mecanizado de chispas eléctricas. La máquina cortadora de alambre también se inventó en la ex Unión Soviética en 1960. Mi país fue el primer país que se utilizó en la producción industrial. En la actualidad, la mayoría de las máquinas herramienta de corte de alambre adoptan un sistema de control por microcomputadora con un alto grado de automatización.
aplicación principal
(1) Procesamiento de moldes;
(2) Procesamiento de piezas con estructura fina;
(3) Mecanizado de piezas con formas complejas;
(4) Procesamiento de materiales conductores duros;
(5) Prueba de producción de nuevos productos;
(6) Obturación de metales preciosos.
caracteristica principal
En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de torneado, fresado y taladrado, el corte con alambre tiene sus propias características:
(1) Use directamente alambre de metal de 0.03-0.35 mm como electrodo, no se requiere una forma específica, lo que puede ahorrar costos de diseño y fabricación del electrodo;
(2) Independientemente de la dureza del material de la pieza de trabajo, siempre que sea un material conductor o semiconductor, se puede procesar y la pérdida del cable del electrodo es pequeña y la precisión del procesamiento es alta;
(3) Adecuado para el procesamiento de lotes pequeños, formas complejas, piezas individuales y productos de prueba, y el ciclo de procesamiento es corto;
(4) En el mecanizado WEDM, el cable del electrodo no contacta directamente con la pieza de trabajo y el efecto entre los dos es muy pequeño, por lo que la deformación de la pieza de trabajo es pequeña y el cable del electrodo y el accesorio no necesitan una resistencia demasiado alta;
(5) El fluido de trabajo adopta una emulsión a base de agua, que tiene un bajo costo y no provocará incendios;
(6) No es adecuado para procesar piezas a gran escala con formas simples, ni puede procesar piezas no conductoras.
Pasos del proceso de corte
Prepare piezas de trabajo en bruto, herramientas de sujeción, herramientas de medición, etc. antes de procesar. Si necesita cortar una pieza de trabajo con una forma de cavidad interna, o el proceso requiere un orificio de roscado para ser procesado, la pieza en bruto debe perforarse con anticipación y luego seguir los pasos a continuación: [2]
(1) Inicie la fuente de alimentación de la máquina herramienta para ingresar al sistema y preparar el programa de procesamiento;
(2) Compruebe si hay anomalías en cada parte de la máquina herramienta, como el funcionamiento de alta frecuencia, bomba de agua, tubo de alambre, etc .;
(3) Enhebrado, enhebrado y alineación vertical de cables;
(4) Sujete la pieza de trabajo y alinéela;
(5) Para alambre, establezca la posición inicial de corte;
(6) Inicie la alimentación de alambre, encienda la bomba de fluido de trabajo y ajuste el caudal de la boquilla;
(7) Ajustar los parámetros de procesamiento;
(8) Ejecute el programa de procesamiento para comenzar a procesar;
(9) Monitorear el proceso de procesamiento, como caminar con alambre, descargar, circulación de fluido de trabajo, etc. si es normal;
(10) Compruebe si las piezas cumplen los requisitos. Si hay errores, deben tratarse a tiempo para evitar el desguace de las piezas procesadas.
Velocidad cortante
La velocidad de corte es un indicador importante que se utiliza para reflejar la eficiencia del procesamiento, es decir, se suele decir la velocidad de procesamiento. Es la velocidad de alimentación del alambre del electrodo a lo largo de la pista de procesamiento del patrón multiplicada por el grosor de la pieza de trabajo, es decir, el alambre del electrodo barre la pieza de trabajo por unidad de tiempo El área. Los siguientes son varios factores que tienen una influencia importante en la velocidad de corte.
(1) La influencia de la potencia del pulso en la velocidad de corte
a. El aumento de la corriente máxima de la fuente de alimentación de impulsos ayudará a aumentar la velocidad de corte.
si. La velocidad de corte es aproximadamente proporcional a la corriente de procesamiento promedio. Por lo tanto, aumentar la corriente de procesamiento promedio de la fuente de alimentación de impulsos ayudará a aumentar la velocidad de corte.
C. Cuanto más rápida sea la velocidad de subida de la corriente de pulso, es decir, cuanto menor sea el tiempo de subida de la corriente de pulso, mayor será la velocidad de corte.
re. El aumento del voltaje sin carga de la fuente de alimentación de impulsos puede aumentar el espacio de descarga, lo que favorece el enfriamiento y la eliminación de virutas, y la velocidad de corte aumenta en consecuencia. Pero un voltaje demasiado alto hará que el espacio de mecanizado sea demasiado grande y, en cambio, la velocidad de corte disminuirá. Por lo tanto, el voltaje sin carga no debe ser demasiado alto.
mi. El efecto del intervalo de pulso en la velocidad de corte. Reducir el intervalo de pulso equivale a reducir el" rest" tiempo, aumentando el número de descargas por unidad de tiempo y aumentando la velocidad de corte en consecuencia. Sin embargo, si el intervalo de pulso es demasiado pequeño, la rigidez dieléctrica del espacio de procesamiento no se restaurará a tiempo, lo que destruirá la estabilidad del procesamiento.
F. El efecto del ancho de pulso en la velocidad de corte. Bajo las mismas otras condiciones de procesamiento, la velocidad de corte aumenta a medida que aumenta el ancho del pulso. Pero cuando aumenta a un cierto rango, la cantidad de erosión aumenta y las condiciones de remoción de viruta empeoran, lo que resulta en un procesamiento inestable y también afecta la velocidad de corte.
(2) La influencia del alambre del electrodo en la velocidad de corte
a. La influencia del material del alambre del electrodo en la velocidad de corte. La velocidad de corte de los alambres de electrodos de diferentes materiales es muy diferente. En el proceso de corte de alambre de alta velocidad, el alambre de molibdeno se usa comúnmente como alambre de electrodo. En el proceso de corte de alambre a baja velocidad, generalmente se utilizan alambres de cobre, hierro y metal y varios alambres de aleaciones especiales, o alambres de electrodos chapados. La velocidad de corte del electrodo de alambre procesado por corte de alambre está determinada principalmente por el estado de la capa superficial del electrodo de alambre. Cuanto mayor sea la concentración de zinc en la capa superficial, mayor será la velocidad de corte; cuanto menor sea la concentración de manganeso, mayor será la velocidad de corte.
si. La influencia del diámetro del alambre en la velocidad de corte. En la actualidad, en el mecanizado por electroerosión por hilo, el diámetro del hilo está generalmente entre 0,03 y 0,35 mm. Cuanto más grueso sea el diámetro del alambre, más rápida será la velocidad de corte, y también es propicio para el procesamiento de piezas gruesas. Sin embargo, el aumento del diámetro del alambre del electrodo debe estar restringido por los requisitos del proceso. Además, el aumento de la corriente de procesamiento hará que la rugosidad de la superficie procesada empeore. Por lo tanto, el diámetro del alambre del electrodo debe determinarse de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo, el material y los requisitos de procesamiento.
C. La influencia de la tensión del alambre del electrodo en la velocidad de corte. Cuanto mayor sea la tensión del alambre, mayor será la velocidad de corte. Esto se debe a que cuando se aprieta el electrodo de alambre, la amplitud de vibración del electrodo de alambre se reduce, la hendidura de procesamiento se vuelve estrecha y no es fácil producir cortocircuitos, lo que ahorra la pérdida de energía de descarga y acelera la velocidad de alimentación. Sin embargo, una tensión excesiva puede causar fácilmente la rotura del alambre y afectar el procesamiento.
re. La influencia de la velocidad del alambre del electrodo en la velocidad de corte. Aumentar la velocidad del alambre del alambre del electrodo es beneficioso para que el fluido de trabajo entre en el estrecho espacio de mecanizado, es beneficioso para el enfriamiento del alambre del electrodo y es beneficioso para llevar los productos de electrocorrosión en el espacio de descarga al exterior del espacio, por lo que es beneficioso aumentar la velocidad de corte.
mi. La influencia de la vibración del alambre del electrodo en la velocidad de corte. La pequeña vibración del alambre del electrodo durante el procesamiento puede aumentar la velocidad de corte. La vibración con amplitud demasiado grande o amplitud desigual irregular puede causar fácilmente un cortocircuito con la pieza de trabajo, lo que resulta en una disminución de la velocidad de corte o la rotura del alambre. Por lo tanto, la vibración de la máquina herramienta y el sistema de alimentación de alambre deben minimizarse para mejorar la velocidad y precisión de corte.
(3) La influencia del fluido de trabajo en la velocidad de corte
a. La influencia de diferentes fluidos de trabajo en la velocidad de corte. En el proceso de corte de alambre de alta velocidad, las diferentes emulsiones tienen diferentes velocidades de corte y el emulsionante en la emulsión tiene una gran influencia en la velocidad de corte. En el proceso de corte de alambre a baja velocidad, actualmente se usa comúnmente agua desionizada. Para aumentar la velocidad de corte, en el procesamiento, a veces se agrega un líquido conductor para aumentar la velocidad de corte. Cuanto menor es la conductividad del fluido de trabajo, la velocidad de corte tiende a aumentar. Esto se debe a que la resistividad es baja, el espacio de descarga aumenta y el procesamiento es estable.
si. La influencia de la presión del fluido de trabajo en la velocidad de corte. Proporcionar una presión de fluido de trabajo adecuada puede eliminar eficazmente las virutas de mecanizado y, al mismo tiempo, puede mejorar el efecto de enfriamiento del alambre del electrodo, lo que es beneficioso para el aumento de la velocidad de corte.
(4) La influencia de la pieza de trabajo en la velocidad de corte
a. Influencia del material de la pieza en la velocidad de corte. La velocidad de corte de piezas de trabajo de diferentes materiales es muy diferente. La velocidad de corte de la aleación de aluminio es relativamente alta, mientras que la velocidad de corte de materiales como carburo cementado, grafito y policristalino es relativamente baja.
si. Influencia del espesor de la pieza de trabajo en la velocidad de corte. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, peores serán las condiciones de arranque de viruta y menor será la velocidad de corte.
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