Método de mantenimiento de troquelado
(1) Aflojamiento del troquel: la cantidad móvil de punzón o troquel excede el espacio unilateral. Ajuste la brecha de combinación.
(2) Inclinación del troquel: la rectitud del punzón o el troquel no es correcta, o hay un objeto extraño entre las plantillas, lo que hace que la plantilla no pueda ser plana. Reagrupa o muele para corregir.
(3) Deformación de la plantilla: la plantilla tiene una dureza o grosor insuficientes, o está deformada por una fuerza externa. Reemplace la nueva plantilla o corrija el método de desagrupación.
(4) Deformación de la base del molde: el grosor de la base del molde es insuficiente o la fuerza es desigual, y la rectitud del poste guía y el manguito guía varía. Moler enderezar o rellenar acero plástico o reemplazar la base del molde o igualar la fuerza.
(5) Interferencia del troquel: si el tamaño y la posición del troquel son correctos, si hay una desviación en el posicionamiento de los troqueles superior e inferior, si se aflojarán después del ensamblaje, la precisión del punzón es incorrecta y el troquel no correcto.
(6) Punzonado y desviación de corte: la resistencia del punzón no es suficiente, los punzones están demasiado cerca, la fuerza lateral está desequilibrada y el punzonado está medio inclinado. Fortalezca la función de guía y protección de la placa inclinada o aumente el punzón, acorte el punzón pequeño, aumente el soporte y la guía del talón y largo, y preste atención a la longitud de alimentación.
Daño de moho
(1) Enterrado en el lugar caliente: la temperatura de enfriamiento es demasiado alta o insuficiente, los tiempos de templado y el tiempo de temperatura no son apropiados, y el tiempo del método de enfriamiento no es seguro; El problema solo aparece después de un período de uso.
(2) Estampación y apilamiento: los espacios en blanco continúan siendo perforados, por lo general, la tabla de extracción está rota.
(3) Bloqueo del material de desecho: el orificio ciego no está perforado o el tamaño no es consistente o la cama no se limpia a tiempo, y el punzón y la plantilla inferior están más dañados.
(4) Caída del punzón: está completamente fijo o suspendido al final, o el tornillo es demasiado delgado, la resistencia no es buena o el punzón está roto.
(5) El orificio de escape no es suficiente: el tamaño o la profundidad del orificio de escape de la placa de presión del punzón no es suficiente, y la parte de escape del punzón y la placa del separador generalmente están dañados por la placa del separador.
(6) Entrada de materia extraña: el producto se expulsa y retrocede, las piezas del troquel se rompen y se caen, y los tornillos sobresalen de la superficie del troquel u otros elementos entran en el troquel, lo que puede dañar el troquel inferior, la placa de extracción o el punzón, y publicación de guía.
(7) Error de montaje: la posición y orientación de las piezas están instaladas y dañadas incorrectamente.
(8) Factor de resorte: la fuerza o la ruptura insuficiente del resorte o los conjuntos de altura desiguales hacen que la placa peladora se incline o que el resorte no se prepare con frecuencia, lo que provoca que los golpes superpuestos dañen las piezas.
(9) Punzonado incorrecto: la altura de trabajo se ajusta demasiado baja, la columna guía pierde aceite, la tira de material se alimenta o perfora la mitad del material, el equipo periférico como la máquina de alimentación, colocación y recepción está dañado, el aire la tubería no está instalada o abierta, y el punzón es anormal. Daño causado.
(10) Mantenimiento incorrecto: el reemplazo no se ha realizado o los tornillos no se han apretado o no se han restaurado como antes, provocando que ocurran los puntos anteriores.
Variación de tamaño
(1) Desgaste de la cuchilla: el cabello es demasiado grande o el tamaño se hace más grande (forma de corte); se vuelve más pequeño (punzonado); La planitud no es buena. Rectifique o reemplace el dado.
(2) Sin guía: el pasador de guía u otro dispositivo de posicionamiento no tiene efecto, el alimentador no se relaja o el diámetro del pasador de guía no es bueno, y la guía no puede corregirse. El bloque de posicionamiento está desgastado y la distancia de alimentación es demasiado larga.
(3) La matriz es demasiado corta: la curvatura se hace grande, el chaflán es insuficiente y la formación es incompleta.
(4) No hay suficientes agujeros de escape: exprimirse, lesionarse o deformarse. Despeje o aumente la profundidad y profundidad de los agujeros de escape.
(5) Expulsión insuficiente: la alimentación no es suave, la barra está doblada, la descarga no es buena, la matriz superior tira del material y la expulsión se extiende.
(6) Expulsión incorrecta: preparación inadecuada del pasador eyector, fuerza de resorte inadecuada o expulsión excesiva. Ajuste la fuerza elástica o cambie la posición o el número de pasadores;
(7) Guía de material deficiente: la longitud de la placa de guía de material es demasiado baja o el espacio de guía de material es demasiado grande, o la matriz y el descargador están sesgados o la distancia entre la matriz y el alimentador es demasiado larga.
(8) Deformación de supresión: algunas piezas de flexión no pueden permitir que el material se superponga, se debe dejar caer siempre, o la tensión del plato se puede superar con almohadillas de presión o cizallas.
(9) Deformación de flexión: el material se aprieta en la curva superior; el agujero proximal se deforma por la fuerza de tensión, la fuerza es desigual y el punzón inclinado no es lo suficientemente largo.
(10) Deformación de punzonado y corte: el material está distorsionado y desigual, el tamaño aumenta o la excentricidad es asimétrica.
(11) Deformación de impacto: el producto expulsa una presión de aire demasiado fuerte o la gravedad cae y se deforma.
(12) Extrusión de viruta flotante: el material de desecho flota o las virutas finas permanecen en la superficie del troquel o materia extraña y otras variaciones de extrusión.
(13) Material incorrecto: el ancho del material o el grosor de la placa, el material incorrecto o la dureza del material también pueden causar defectos.
(14) Diseño deficiente: disposición de ingeniería deficiente, configuración de separación deficiente y difícil de superar a menos que se cambie el diseño.
