Estructura típica y tecnología de fabricación de troqueles de estampación
Estructura típica
Primera categoría
Partes del proceso, tales partes participan directamente en la finalización del proceso y tienen contacto directo con la pieza en bruto, incluidas las partes de trabajo, las partes de posicionamiento, las partes de descarga y prensado, etc.
Segunda categoría
Partes estructurales. Dichas partes no participan directamente en la finalización del proceso, ni tienen contacto directo con el espacio en blanco. Solo garantizan la finalización del proceso del molde o mejoran la función del molde. Otras partes se muestran en la Tabla 1.1.3. Cabe señalar que no todos los troqueles deben tener las seis partes anteriores, especialmente los troqueles de un solo proceso, pero las partes de trabajo y las partes fijas necesarias son indispensables.
Tecnología de fabricación
La modernización de la tecnología de fabricación de moldes es la base para el desarrollo de la industria del molde. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las tecnologías avanzadas como la tecnología informática, la tecnología de la información y la tecnología de automatización se infiltran constantemente, se cruzan y se integran en las tecnologías de fabricación tradicionales, y las transforman para formar tecnologías de fabricación avanzadas. La nueva tecnología de roscado en matriz ha llevado a muchos fabricantes de estampados a reducir el costo y provocó una avalancha de compras.
El desarrollo de tecnología avanzada de fabricación de moldes se refleja principalmente en:
Fresado de alta velocidad
El fresado ordinario usa una velocidad de avance baja y parámetros de corte grandes, mientras que el fresado de alta velocidad usa una velocidad de avance alta y parámetros de corte pequeños. En comparación con el fresado ordinario, el fresado de alta velocidad tiene las siguientes características:
a. Alta eficiencia La velocidad del husillo de fresado de alta velocidad es generalmente de 15000r / min ~ 40000r / min, hasta 100,000r / min. Al cortar acero, su velocidad de corte es de aproximadamente 400 m / min, que es 5-10 veces mayor que la del procesamiento de fresado tradicional; en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales (molienda tradicional, procesamiento EDM, etc.) al procesar cavidades de moldes, su eficiencia aumenta de 4 a 5 veces.
si. Alta precisión La precisión del procesamiento de fresado a alta velocidad es generalmente de 10 μm, y cierta precisión es aún mayor.
C. Alta calidad de la superficie Debido al pequeño aumento de temperatura de la pieza de trabajo durante el fresado a alta velocidad (aproximadamente 3 ° C), no hay capa de deterioro ni microgrietas en la superficie, y la deformación térmica es pequeña. La mejor rugosidad de la superficie Ra es inferior a 1 μm, lo que reduce la posterior carga de trabajo de pulido y pulido.
re. Materiales mecanizables de alta dureza. Fresado de acero con 50 ~ 54HRC, la mayor dureza de fresado puede alcanzar 6HRC.
En vista de las ventajas mencionadas anteriormente del mecanizado de alta velocidad, el mecanizado de alta velocidad se está utilizando ampliamente en la fabricación de moldes y reemplaza gradualmente parte del mecanizado de rectificado y eléctrico.
Fresado EDM
El fresado EDM (también conocido como creación EDM) es un desarrollo importante de la tecnología EDM, que es una nueva tecnología que reemplaza el procesamiento tradicional de los electrodos de molde de las cavidades del molde. Al igual que el fresado NC, el fresado EDM utiliza electrodos con forma de varilla giratoria de alta velocidad para procesar contornos bidimensionales o tridimensionales de la pieza de trabajo sin la necesidad de fabricar electrodos formados complejos y costosos. La máquina-herramienta japonesa EDSCAN8E EDM de Mitsubishi está equipada con un sistema automático de compensación de pérdida de electrodo, sistema integrado CAD / CAM, sistema de medición automática en línea y sistema de simulación dinámica, que refleja el nivel actual de las máquinas herramienta EDM.
Tecnología de corte de alambre de marcha lenta
El nivel de desarrollo de la tecnología de corte de alambre de alimentación lenta CNC ha sido bastante alto, las funciones son bastante completas y el grado de automatización ha alcanzado el nivel de operación desatendida. La velocidad máxima de corte ha alcanzado los 300 mm2 / min, la precisión de mecanizado puede alcanzar ± 1.5 μm y la rugosidad de la superficie Ra0.1 ~ 0.2 μm. El desarrollo de la tecnología de corte de alambre con un diámetro de 0.03 ~ 0.1 mm puede realizar el corte por única vez de la matriz cóncava-convexa, y puede realizar el proceso de corte de la ranura estrecha de 0.04 mm y el radio interno de 0.02 mm. La tecnología de corte cónico ha sido capaz de realizar mecanizados de precisión de conicidades superiores a 30 °.
Tecnología de pulido y pulido El procesamiento de pulido y pulido se usa ampliamente en el procesamiento de moldes de precisión debido a su alta precisión, buena calidad de superficie y baja rugosidad de la superficie. La fabricación de moldes de precisión utiliza ampliamente equipos y tecnologías avanzadas, como amoladoras de conformado CNC, amoladoras de curva óptica CNC, amoladoras de coordenadas de seguimiento continuo CNC y máquinas de pulido automático.
Medición CNC
La compleja estructura del producto conducirá inevitablemente a la complejidad de la forma de las piezas del molde. Los métodos tradicionales de detección geométrica no han podido adaptarse a la producción de moldes. La fabricación moderna de moldes ha utilizado ampliamente máquinas de medición de control numérico tridimensional para medir las cantidades geométricas de piezas de moldes, y los métodos de detección del procesamiento de moldes también han hecho un gran progreso. Además de la máquina de medición CNC tridimensional que puede medir datos de superficies curvas complejas con alta precisión, su buen dispositivo de compensación de temperatura, capacidad confiable de protección antivibraciones, medidas estrictas de eliminación de polvo y simples pasos de operación hacen posible la detección automatizada en el sitio .
La aplicación de tecnología avanzada de fabricación de moldes ha cambiado la tecnología tradicional de fabricación de moldes. La calidad del molde depende de factores humanos y no es fácil de controlar, lo que hace que la calidad del molde dependa de factores físicos y químicos, el nivel general es fácil de controlar y la capacidad de reproducción del molde es fuerte.
