Como el núcleo de la prensa de bolas, la calidad de la pelota determina directamente la vida útil de la prensa de bolas. La dureza del rodillo de la prensa de bolas es un parámetro importante para medir la calidad del rollo de la prensa de bola. La dureza del rollo depende del número de acero de aleación seleccionado para el rollo y el nivel final de tratamiento térmico.
El proceso de producción de la prensa de rodillos de la prensa de bolas: en primer lugar, el blanco se hace de acuerdo con el dibujo de la piel del rollo, y luego el coche se procesa para lograr una luz clara de ocho caras. A continuación, la toma de bolas está grabada en la circunferencia de la piel del rollo. Por supuesto, el tamaño y la forma de la toma de bolas deben determinarse de acuerdo con varios factores como el diámetro de la piel del rollo y el material a presionar. Este último proceso es el tratamiento térmico, que también es un proceso clave. En el caso de la misma materia prima del rollo, la dureza de la piel del rollo se determina mediante el tratamiento térmico.
Tipo de rollo de máquina de bolas de prensa: la piel del rollo de la máquina de bolas de prensa se puede dividir en dos tipos desde el punto de vista técnico: fundición y forja. El grado de acero comúnmente utilizado para la piel del rollo de fundición es 65 aleación de manganeso, el costo es relativamente bajo, pero la dureza de la piel del rollo no es demasiado alta, no es muy resistente al desgaste, adecuado para el prensado de materiales finos como polvo de carbón y arcilla. El número de acero de la piel de rollo forjado es 92 molibdeno cromado, que es relativamente alto en costo y costo, pero la dureza de la piel del rollo también es relativamente alta, que puede llegar por encima de HRC62, y es adecuado para presionar materiales ásperos como polvo de hierro y metal o e polvo.
El efecto de la calidad del rodillo de prensa en la prensa de bola:
1. Si la toma de bolas del rodillo de prensa de bolas está bien conectada, las dos tomas de bolas deben estar orientadas. Si el zócalo de la bola y el zócalo de la bola no son completamente opuestos, pero la posición incorrecta, entonces la bola que suprime no será elíptica, sino dos desalineación semi-elíptica, que afecta directamente a la fuerza y esflazidad de la bola terminada.
2. El espacio entre los dos rodillos es demasiado grande, y las materias primas no se pueden presionar directamente fuera del rodillo presionando, lo que resulta en la falta de formación de una bola.
3. Si la piel del rollo está dañada, las articulaciones de los dos rollos serán muy grandes, por lo que muchas materias primas no se pueden presionar directamente en las bolas, sino que se pasan directamente a través de la toma de bolas de la piel del rollo y se transportan directamente hacia fuera, causando así la presión de caolín. La tasa de disparo de la pelota no es alta.
