Manejo de fallas del pulverizador
1. El pulverizador de vibración generalmente utiliza un motor para conectar directamente el dispositivo de pulverización. Este método de conexión es simple y fácil de mantener. Pero si los dos no están bien conectados durante el proceso de montaje, causará la vibración general del pulverizador.
(1) El rotor del motor no es concéntrico con el rotor del pulverizador. Puede mover la posición del motor a la izquierda o a la derecha o añadir almohadillas debajo de los pies del motor para ajustar la concentricidad de los dos rotores.
(2) El rotor del pulverizador no es concéntrico. La razón es que las dos superficies de rodamientos que soportan el eje del rotor no están en el mismo plano. Se puede colocar una piel de cobre en la superficie inferior de la carcasa del rodamiento o se puede añadir un hierro de cuña ajustable en la parte inferior del rodamiento para garantizar que los dos cabezales del eje sean concéntricos.
(3) La vibración de la cámara de trituración es grande. La razón es que el acoplamiento entre el acoplamiento y el rotor no es concéntrico o la calidad del martillo plano dentro del rotor es desigual. Según los diferentes tipos de acoplamientos, se puede adoptar el método correspondiente para ajustar el acoplamiento entre el acoplamiento y el motor. Cuando la calidad de los martillos es desigual, cada grupo de martillos debe ser reelal, de modo que los martillos simétricos hagan que los martillos simétricos sean inferiores a 5G. .
(4) El saldo original fue destruido. Después de reparar el motor, se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico para garantizar el equilibrio general.
(5) Los pernos de anclaje del sistema pulverizador están sueltos o la base no es fuerte. Durante la instalación o el mantenimiento, los pernos de anclaje deben apretarse uniformemente. Se debe instalar un amortiguador entre la base y el pulverizador para reducir la vibración.
(6) Hay escombros duros en el martillo roto o aplastado. Esto causará el desequilibrio de la rotación del rotor y causará la vibración de toda la máquina. Por lo tanto, es necesario comprobar regularmente los martillos para el desgaste grave. Durante el reemplazo, el sonido anormal que aparece durante el funcionamiento del pulverizador debe reemplazarse simétricamente.
(7) La conexión entre el sistema pulverizador y otros equipos no coincide. Por ejemplo, la conexión incorrecta de la tubería de alimentación y el tubo de descarga causará vibración y sonido. Por lo tanto, no es adecuado utilizar la conexión dura para estas partes de conexión, preferiblemente conexión suave.
2. Sobrecalentamiento del rodamiento El rodamiento es una parte importante del pulverizador. Su rendimiento afecta directamente al funcionamiento normal y a la eficiencia de producción del equipo. Durante el funcionamiento del equipo, el usuario debe prestar especial atención al aumento de la temperatura del rodamiento y el ruido anormal de la pieza del rodamiento debe tratarse lo antes posible.
(1) La irregularidad de los dos asientos del rodamiento o del rotor del motor y del rotor del pulverizador no son concéntricos, lo que hará que el rodamiento se someta al impacto de la carga adicional y hará que el rodamiento se sobrecaliente. Si esto sucede, detenga la máquina inmediatamente para eliminar el fallo y evitar daños tempranos en los rodamientos.
(2) Demasiado, demasiado poco aceite lubricante en el rodamiento es también la principal causa de sobrecalentamiento y daño en el rodamiento. Por lo tanto, es necesario llenar el lubricante cuantitativamente y a tiempo de acuerdo con los requisitos del manual del usuario. La lubricación general representa el 70% -80% del espacio del rodamiento Más o menos no es propicio para la lubricación de rodamientos y la transferencia de calor. Los rodamientos prolongan su vida útil.
(3) Sobre-tensión de la cubierta del rodamiento y el eje. El exceso de estanqueidad o holgura del rodamiento y el eje hará que el rodamiento se sobrecaliente. Una vez que se produce este tipo de problema, se producirá ruido de fricción y oscilación obvia durante el funcionamiento del equipo. El rodamiento debe retirarse durante el apagado. Recorte las piezas de fricción y vuelva a montarse según sea necesario.
3. La obstrucción del pulverizador es una de las fallas comunes en el uso del pulverizador. Puede ser un problema en el diseño del aparato, pero es más causado por un uso y funcionamiento inadecuados.
(1) La velocidad de avance es demasiado rápida y la carga aumenta para causar bloqueo. Durante el proceso de alimentación, siempre preste atención al gran ángulo de desviación del puntero del amperímetro. Si se supera la corriente nominal, indica que el motor está sobrecargado y sobrecargado durante mucho tiempo, lo que quemará el motor. Si esto sucede, debe reducir o cerrar inmediatamente la puerta de alimentación. También puede cambiar el método de alimentación aumentando el alimentador para controlar la cantidad de alimentación. Hay dos tipos de alimentadores: manuales y automáticos. Los usuarios deben seleccionar el alimentador adecuado de acuerdo con la situación real. Debido a la alta velocidad del pulverizador, la gran carga y la fuerte fluctuación de la carga. Por lo tanto, la corriente cuando la amoladora está trabajando generalmente se controla en aproximadamente el 85% de la corriente nominal.
(2) El tubo de descarga deficiente o la alimentación bloqueada demasiado rápido hará que el bloqueo de la salida de aire de la amoladora mal emparejado con el equipo de transporte hará que el tubo de descarga se debilite o bloquee después de que no haya viento. Después de detectar la avería, se debe borrar el puerto de alimentación para cambiar el equipo de transporte no coincidente para ajustar la cantidad de alimentación para que el equipo funcione normalmente.
(3) El aplastamiento del martillo, el cierre de los agujeros de la pantalla de envejecimiento y el alto contenido de agua de los materiales rotos y triturados bloquearán el pulverizador. Los martillos rotos y severamente envejecidos deben actualizarse regularmente para mantener el pulverizador en buenas condiciones de funcionamiento, y comprobar regularmente que el contenido de humedad del material triturado por la pantalla debe ser inferior al 14%, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción y evitar que el pulverizador obstruya la fiabilidad de la máquina
