Clasificación del horno rotativo y proceso tecnológico.
clasificación
Clasificación del horno rotativo: según la apariencia, se puede dividir en horno rotativo de diámetro variable y horno rotativo de diámetro. Según el uso, se puede dividir en horno rotatorio de cemento, horno rotativo de arena de ceramsita, horno rotatorio de caolín, horno rotativo de cal, etc., de acuerdo con el efecto de suministro de energía. horno rotativo y horno mixto de combustible rotativo.
1. Horno rotativo de diámetro variable
Horno rotativo con cambios de diámetro frontal y posterior. En general, el diámetro cambia antes y después de aproximadamente 30 cm. En comparación con el horno rotativo de diámetro tradicional, tiene las ventajas de ahorro de energía y alto rendimiento, pero es difícil procesar el horno rotativo de diámetro variable, y es más difícil de procesar que el horno rotativo de diámetro tradicional. Requisitos más estrictos para el equipo.
2. Diámetro de horno rotativo
Es un horno rotativo con el mismo diámetro antes y después. Nuestro tipo común de horno rotativo fue inventado por German Dietz en 1883. Después de más de 100 años de evolución, los hornos rotativos se han convertido en un equipo universal. Tiene mejor efecto y mayor rendimiento que el horno de eje tradicional. El procesamiento es simple, pero consume más energía que el horno rotativo de diámetro variable.
Proceso húmedo
Solo utilizamos el proceso de horno rotativo húmedo para presentar y analizar. El cuerpo del horno de horno rotativo húmedo es generalmente relativamente largo (relación de aspecto 30: 40 ). Para aumentar el área de transferencia de calor del horno, a menudo se cuelga una cadena al final del horno para acelerar la evaporación del agua. Durante la producción del horno rotatorio húmedo, se agrega agua al molino de harina cruda, y la harina cruda se convierte en una suspensión con un contenido de agua de 30% a 40%. El lodo que cumple con los requisitos después de ser homogeneizado es enviado al horno por el alimentador de la cabeza del horno para ser calcinado y madurado. La materia prima y el clínker que sale del horno son enfriados por un enfriador y enviados al almacenamiento del clínker. El carbón crudo se seca y se pulveriza en polvo de carbón, y luego se quema para suministrar el calor requerido para la calcinación del clínker.
Las características de la calcinación húmeda del horno rotatorio son: debido a que la materia prima está hecha de lodo, tiene una gran adaptabilidad a las materias primas heterogéneas, composición uniforme de la materia prima, proceso estable, alta calidad de clinker, alta resistencia al clinker y molienda durante el proceso, hay menos polvo y menos cenizas al final del horno. Sin embargo, la evaporación del 30% ~ 40% del agua de la lechada durante la producción húmeda requiere una gran cantidad de calor, y el consumo de energía representa 1 / 2 ~ 1 / 3 del costo del cemento, que es más alto que el de los hornos verticales y los hornos secos. La producción húmeda tiene un alto consumo de calor, alto consumo de energía y un gran consumo de agua y recursos hídricos durante la producción. China ha incluido la producción de cemento húmedo como un tipo de horno restringido.
Flujo del proceso
1. El equipo de horno rotativo ceramsite se compone de cilindro giratorio, dispositivo de soporte, dispositivo de soporte con rueda deflectora, cabezal del horno, dispositivo de sellado de la cola del horno, dispositivo de tubería de inyección de carbón y otras partes.
2. El cuerpo del horno tiene una cierta inclinación con la horizontal, todo el cuerpo del horno está soportado por el dispositivo de soporte de la rueda, y hay un dispositivo de bloqueo de la rueda que controla el cuerpo del horno para moverse hacia arriba y hacia abajo.
3. Además del accionamiento principal, la parte de transmisión también está provista de un dispositivo de transmisión auxiliar para garantizar que el cuerpo del horno pueda girar lentamente y evitar que el cuerpo del horno se deforme cuando se interrumpe la alimentación del accionamiento principal. La cabeza del horno Hengchang adopta un sello de carcasa, y la cola del horno está equipada con un dispositivo de sellado de contacto axial para garantizar la fiabilidad del sellado.
4. El proceso de calcinación de caolín ultrafino entre 950 ℃ y 1050 ℃, operando la arena de ceramsita, luego ajustando la temperatura de acuerdo con la cantidad de materiales y finalmente alcanzando la meta deseada. Esta tecnología de calcinación ha demostrado por la práctica que el consumo de energía es bajo, el producto está deshidratado, descarbonizado y blanqueado, y la estabilidad del rendimiento es buena.
Tipos y características del horno de eje de cemento
Hay dos tipos de hornos de eje utilizados en China: hornos de eje ordinarios y hornos de eje mecánico.
El horno vertical ordinario es alimentación manual y descarga manual o alimentación mecánica, descarga manual; El horno vertical mecánico es la alimentación mecánica y la descarga mecánica. El horno de eje mecánico funciona continuamente, su producción, calidad y productividad laboral son más altas que el horno de eje ordinario. De acuerdo con los requisitos técnicos de los materiales de construcción, las plantas de cemento pequeñas deben usar hornos de pozo mecanizados para reemplazar gradualmente los hornos de pozo ordinarios.
