Como todos sabemos, los tornos CNC son un nuevo tipo de equipo de procesamiento equipado con sistema de control numérico CNC, sistema de servocontrol y otro equipo de control, sistema de alimentación de alta precisión, almacén de herramientas y otros actuadores. En términos de forma de procesamiento, no es lo mismo que cualquier máquina de mecanizado hasta la fecha. En términos generales, el torno CNC es un equipo de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia que integra el procesamiento automático y el procesamiento centralizado compuesto. Sin embargo, hay muchos factores que afectan la precisión de mecanizado final y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo. Este artículo presenta brevemente las razones del error de escala de mecanizado de los tornos CNC, y se espera que nos sea útil.
Primero, la razón principal de la formación del error de escala de procesamiento de la pieza
Sabemos que los tornos CNC están compuestos por un sistema de control, un equipo de servoaccionamiento, un servomotor, un equipo de alimentación mecánica, una pieza de banco de trabajo y un equipo de medición de reacción. Cuando se procesa la pieza de trabajo, después del cálculo digital del sistema de control numérico del CNC, se anuncia la señal de control al dispositivo de servoaccionamiento, se hace girar el servomotor y luego se entrega el dispositivo de alimentación mecánica a la mesa de trabajo para hacer El movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta, y la reacción de detección de orientación. El dispositivo convierte el movimiento relativo real entre la pieza de trabajo y la herramienta en una respuesta de señal eléctrica al dispositivo de control numérico CNC. El dispositivo de control numérico compara la cantidad de indexación ordenada con la cantidad de transposición real de la reacción, procesando así la pieza de trabajo que cumple con los requisitos de diseño del programa de mecanizado.
Sin embargo, en la práctica de tornos CNC, a menudo se encuentra que el movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta no está completamente de acuerdo con el valor del comando, y la escala de la parte formada no coincide con el diseño. Por lo tanto, se presenta el inicio del fenómeno de error de escala de procesamiento. Las razones principales para la formación de tales problemas son: el valor de transposición real del servomotor es consistente con el valor de transposición del comando, pero el movimiento relativo de la pieza de trabajo y la herramienta no cumple con los requisitos; el valor de transposición de práctica del servomotor no coincide con el valor de transposición del comando; Sistema de transmisión de máquina herramienta error de azimut de retorno cero; interferencia externa o pérdida de pulso y problemas mecánicos causados por varias razones.
